1.真空爐（lú）可（kě）控氣氛熱處理：

控製熱處理主要是為了防止氧化和脫碳， 並（bìng）準確控製  滲碳和滲氮。根據（jù）用戶（hù）要求（qiú），可提供各種價格適中，款式多（duō）樣，可控氣氛爐性（xìng）能優良的產品。它們中的大多數可以（yǐ）準確地優化，預測和控製碳（tàn）濃度的分布，並獲得理想的濃度分布和滲透層結構；通過簡單的菜單（dān）設計和友（yǒu）好的人機界麵即可（kě）實現（xiàn）計算機管理。

2.真空爐真（zhēn）空熱處理：

真空熱處理技術的應用和發展得到了進一步的改進（jìn）和普及。具有不氧化，不脫碳，淬火後（hòu）表麵光潔，耐（nài）磨性高，無汙染，自動化程度（dù）高的特點。 真空退火，真空脫氣（qì），真空油淬，真空（kōng）水淬，真空氣（qì）體淬火（huǒ），真空回火和真空滲碳廣泛用於工業生產中。真空熱處理是熱處理車間中最受歡迎的技術之一（yī）。

3.真空爐感應熱處理和離子氮化熱（rè）處理技（jì）術：

感應熱處理 由於具有（yǒu）高效，節能，清潔（jié）和靈活的優點，被廣泛應用於汽車，工程機械，石油化工等（děng）行業。汽車零件的（de）近40％可以通過感應熱（rè）處理進行處理，例如曲軸，齒輪，萬向節，半軸等。通（tōng）過感（gǎn）應加熱，許多產品可（kě）以加工成自動或半自動生產線，從（cóng）而可（kě）以提高產（chǎn）品質（zhì）量的穩定（dìng）性，減輕勞動（dòng）強度，美（měi）化工作（zuò）環境。

4，真空爐（lú）淬火介質及冷卻技（jì）術：

理想的淬火介質應具有以下（xià）特點：

質量：高溫階段快冷，低溫階段慢冷。即（jí）消除裂紋並減少淬火變形。

環保型（xíng）：無（wú）毒，有害煙氣或氣體揮發，不易燃燒，淬火後易於清潔，對設（shè）備無（wú）腐蝕，對皮膚（fū）無刺激性。

穩定型：淬火後，工（gōng）件性能均勻穩定，介質本身在一定時間內穩（wěn）定。

經濟型：高品質，低價格，低能耗。

5.采用新的表麵強化技術，真空爐在（zài）氮氣氛中推廣熱處理：

原始（shǐ）的工（gōng）具表麵處理方法僅限於舊方法，例如蒸汽處理（lǐ）和氧氮（dàn）化。通常，刀具壽（shòu）命隻能增加（jiā）30％〜50％。但是，基於氮（dàn）的氣氛（fēn）用於保護熱處理和化學熱處理。它可以實現非氧化和脫碳的熱處理，可以避免氮脆化的熱處理，氮（dàn）基氣氛的化學熱處理，減少內部氧化等缺陷，並提高化學熱處理的質量。