為（wéi）了熱處理的目的，“淬火”可以定義為金屬的快速冷卻以賦（fù）予某些所需的性能，例如硬度。不（bú）同的金屬和合（hé）金需要不同的淬火速率才能獲得最佳性能。無論設備設計如何，真（zhēn）空爐中的氣體淬火都涉及相同的基本原理。

真空（kōng）爐氣體淬（cuì）火過程通常由以下事件序列組成。首先，切斷（duàn）加熱元件的電源。接下來，用非反應性氣體（通常為氮氣或氬氣）回填爐膛和淬火回路。然（rán）後，淬火鼓風機（jī）啟動，迫使氣體（tǐ）通過在位於熱區一部分的歧管中沿周向定位的淬火噴嘴並進入熱負（fù）載（zǎi）。當氣體通（tōng）過負載時，它吸收熱量。然後，熱氣離開主腔室，並通過急冷管道到達水冷式（shì）熱交換器，在此進行冷卻。離開熱交換（huàn）器後，冷卻的氣體通過鼓風機被抽回（huí），並以連續的冷卻回路循環（huán）通過腔室。

現代真空爐中（zhōng）有兩種流行的（de）驟冷回路設計。在外部驟冷回（huí）路設計中，鼓風機外殼，熱交換器外殼和驟（zhòu）冷管道位於真空加熱腔室的外部。在內部驟冷回路設計中，驟冷鼓風機和熱交換器（qì）包含在腔（qiāng）室內（nèi）。雖然兩種設計的冷卻性能標準非常相似，但（dàn）是每種都有一些優點和缺點。

內部驟冷真空爐爐（lú）的優點（diǎn）之一是緊湊的設計。與類似尺寸的外（wài）部淬火環流爐相比，它的占地麵積略小。但是，此聲明帶有一定的警告，您仍然需要在真空爐周圍留出更多空間，以便在（zài）使用叉車時訪問其某（mǒu）些組件進行維（wéi）護。

另一（yī）個優點是省去了用於外部驟冷鼓風機和熱交換器的單（dān）獨殼體。但（dàn）是這（zhè）種設計的主要缺點是淬火鼓風機（jī）電機（包括（kuò）驅動軸和軸承）非常接近真空爐熱區散發的熱量。如果確實發生了電動機部件或熱（rè）交換器的故障（zhàng），則可（kě）能有必要移除整個高溫區域以進行維修（xiū）。還可能會嚴重損壞熔爐內部，與類似的內部（bù）驟冷真空爐相比，外部（bù）驟冷回路設計僅需要最小的占地麵積。但是，外部設（shè）計（jì）使風機和熱交換器的維護更加容易。隻需從外殼上取（qǔ）下蓋子即可訪問（wèn）它們。通過將敏感組件與暴露於真空室的（de）熱量隔（gé）離開，外部回路設計還最大程度地減少了急冷風（fēng）機故障的發生。此外，在熱交換器中可能發生的任何漏水都可以（yǐ）包含在單獨的熱（rè）交換器殼體內。