與任何設備一樣，定（dìng）期進行適當維護對於（yú）延長（zhǎng）真空爐的使用壽命和無故障運行至關重要。真空（kōng）爐中的（de）機械部件需要標準的維（wéi）護規（guī）範（即清潔，潤滑等）。但是，真空爐的（de）成功使用取決於真空爐的純度和（hé）可靠性（xìng）。需要進行額外的維護活動以確保係統中的真空度良好。連接處的泄漏和爐內部（bù）的汙染將極大地影響操作真空（kōng）度（dù）和加工質量。泄（xiè）漏是最耗時（shí）且（qiě）麻煩的維護項目（mù）。隻有使用氦氣檢漏儀才能隔離小泄漏（lòu）。但是，通過跟蹤泄漏最頻繁發生的位置，可以采取預防（fáng）措施以最大程度地減少問題。大（dà）多數（shù）爐子隨附的操作手冊提供了有關維護和故障排除的詳細信息。在開（kāi）始熔爐操作之前，應閱讀（dú）並理解所（suǒ）有維（wéi）護（hù）手冊。

安全

維護真（zhēn）空爐時必須考慮許（xǔ）多安（ān）全問題。為了避免受傷（shāng），燒傷和觸電，必須遵守標準的安全規（guī）範。除了這些，還有一些特殊的考（kǎo）慮因素（sù），專門針對真空爐設（shè）備。在配（pèi）備了（le）油（yóu）擴散（sàn）泵的熔爐上，僅應在泵冷卻至環境溫度後方（fāng）可（kě）進行維護。擴散泵通過（guò）煮沸油（yóu）來形成蒸氣。通過泵底座中的線圈加熱，油溫達到240oC（464oF）或更高。在這些溫（wēn）度下，烴基油中的蒸氣會與空氣發生爆炸性反應。因此，在泵運行期（qī）間，切勿打開泵中的注油口。矽基泵油消除了這種（zhǒng）爆炸危險。隻能使用批準的密（mì）閉空間進入（rù）和電（diàn）氣鎖定程序來（lái）維護（hù）爐膛內部（bù）。即使在門打開後，殘留在罐中的殘留淬火氣體也會導致窒息。使用氬氣作為淬（cuì）火氣（qì）體後（hòu），應格外小心地進入爐膛。氬比空氣重，可以在低窪地區停留一段時間。它沒有（yǒu）明顯的氣味，通常在昏迷發（fā）生之前沒有預先警告。爐（lú）罐中的真空（kōng）條件甚（shèn）至更致（zhì）命。在進入任何爐室之前，必須采取防止爐操作的鎖定程（chéng）序。

真空密封

在施（shī）工過程中，要檢查真空爐中的（de）所有焊接接頭（tóu）的氣密性，並在爐子（zǐ）的使用壽命內保持完好無損（sǔn）。但是，也有許多可拆卸的連（lián）接可以出於（yú）組件更（gèng）換或維修訪問的原因而分離並（bìng）重新連接。這些連接通常用夾在兩個法（fǎ）蘭之間（jiān）的墊圈（quān）密封。盡管根據所需真空度使用不同的墊片（piàn）材料，但標準真空爐中的大多數密封件都包含由天然或合成橡膠製成的O形圈。可提供多種尺寸（cùn）的Buna-N，矽樹脂和Viton O形圈。這（zhè）些材料具有彈性，可以重複使用而不會失去完整性。原（yuán）始橫截麵的20％至50％的常（cháng）見擠壓率不會使O形圈材（cái）料承受超過其彈性極限的應力。O形圈（quān）必須正確固（gù）定（dìng）在連接器內，以防止被吸入真空係統。通常（cháng），將它們安裝在連接一側的法蘭上加工的凹槽中。然後，在將法蘭擰緊在一起時，將它們壓向相對的法蘭。不太常見的O形圈固定方法涉及比O形圈橫截麵更薄的固定環。固定環安裝在（zài）O形圈的內徑內。

擠壓O形圈（quān）的法蘭的表麵（miàn）光潔度應不超過（guò）125 RMS。較粗糙的塗層可能導致氣體（tǐ）穿透密封件。組裝前應檢查法蘭麵是否有毛刺或劃痕。標準做法是在組裝之前，先在O形圈（quān）上塗上一層薄薄的真空密封脂，以提高其密封性能。O形圈密封接頭泄漏的常見原因是（shì）O形圈損壞。切勿使用螺絲刀或小刀等鋒利的物品將O形圈從（cóng）凹槽上取下。這（zhè）些物體不僅會割傷（shāng）O形圈，還會在O形圈槽的底（dǐ）部造成劃痕，這將為氣體滲透提供（gòng）另一（yī）條路徑。應定期（qī）檢（jiǎn）查O型圈是否損壞，並（bìng）清除所有灰塵和顆粒物。由（yóu）於頻繁打開和關閉，門O形圈最容易（yì）損壞，應該在（zài）每次運行之前進行檢查。應檢（jiǎn）查它們是否有劃痕，割傷或平坦斑（bān）點。關閉門之（zhī）前，應先擦拭O形圈和門法蘭。盡管必須避免任何真（zhēn）空油脂的堆積，但應定期（qī）對O形圈塗上（shàng）一層（céng）薄薄的真空油脂。組裝不正確的饋通（tōng）密封件也可能是泄漏的根源。更換控製或過熱安全熱電偶時，必須正確（què）擰緊穿通密封以確保真空完整性。可以通過在真空接頭的外表（biǎo）麵上施加密封劑來暫時克服小泄漏。但是，這不是永久性的糾正措施。

最小化放氣

每當（dāng）打開（kāi）真（zhēn）空爐腔室的門（mén）時，空氣中的濕（shī）氣就會進入腔室（shì），並在腔室壁（bì）上凝結成非常薄的薄膜，或者被熱區材料吸收。當腔室隨（suí）後被抽空（加熱之前），並且（qiě）爐子內部受到較低的壓力時，夾帶的水分會“脫氣（qì）”。如果已夾帶足夠的水分（例如（rú）在非常潮濕的環境中），則除氣（qì）效果將減慢抽氣過程，甚至（zhì）可（kě）能（néng）使抽氣係（xì）統出現故障。最終，排出的水分將通過泵係統從腔室中抽出，疏（shū）散率將提高。當將含油或受汙染的工作負載放入爐中時，同樣的效果將很明顯。為了使除氣效果最小化，重要的是（shì）要盡可能保持腔室門關閉。理想情況下，每當不使用爐子時，爐腔也應至少部分排空。保持進入腔室冷卻套的冷卻液（yè）的推薦（jiàn）溫度（dù）也很重要。濕氣的冷凝在較冷（lěng）的表麵上更為明顯（xiǎn）。

除了水分產（chǎn）生的問題外，在真空下加熱時，揮發（fā）性元素的汽化（huà）最終還會使爐內部受到不希（xī）望的殘留物的汙（wū）染。通過降低最終真空水平，這種情況的發展可能變得明顯。金屬殘留物的沉積也會導致電路短路（lù）。但是，經常會（huì）出現大量的汙染物，而工作壓力卻沒有明顯的變化。在汙染物開始影響（xiǎng）負載質量或造成（chéng）電氣問（wèn）題（tí）之前，必須執（zhí）行常規的空運行循環以清（qīng）除汙染物。爐子（zǐ）維護手冊將提供執行空運行周期的詳（xiáng）細說明。至少每周應至（zhì）少執行一個空運行周期。根據（jù）先前處（chù）理的工作（zuò）的清潔度。

真空（kōng）熱處理之前的清潔

減少（shǎo）真（zhēn）空處理中出現的維護問題的最佳預防措施之一是確（què）保負載在進入爐子之前被正確清潔（jié）。工件和籃子或固定裝置的（de）清潔度非常重要。在裝入爐子之前，它們必須不含油，汙垢，機（jī）加工潤滑劑或其他汙染物。一些（xiē）潤滑劑包含硫化（huà）合物，會對硫（liú）化合金產生不利影響。清潔不充分還會導致最終產品弄髒和變色，或者導致釺（qiān）焊合金流動不良。具有高蒸氣壓的汙染物將在加熱過程中（zhōng）蒸發，從而導致真空損失。蒸汽最終（zhōng）可能會凝結在真空爐子中（zhōng）較冷（lěng）的表麵上（shàng），然後再次蒸發，從而在後續運行中（zhōng）引起汙染問題。

優良作法是在裝載真空加工之前檢查所有工件的清潔度。應（yīng）檢查具有（yǒu）深孔（kǒng）或凹入通道的管狀組件或零（líng）件，以檢查是否有殘留的潤（rùn）滑劑，機加（jiā）工碎屑或殘留的型芯碎（suì）片。應特別注意鑄件。在某些情況下，將它們在熔融（róng）鹽浴中清洗以除去芯殘留物。從鹽浴中取出後，這些腐蝕性鹽可能會（huì）殘留。如果在真空處理之前未清理幹淨，它們將在加（jiā）熱過程中蒸發。還應檢查工（gōng）件的金屬識別標簽。標簽和用於將其連接到工（gōng）件的金屬絲均應進行檢查，以確保其不是由低熔點材料（例如鋁）製成。真空爐清（qīng）潔工藝的（de）選擇取決（jué）於工（gōng）件及其製造合金的先前加工曆史。對於受衝壓潤滑劑或（huò）切削油汙（wū）染的零件，重要的是要了解所使用的流體類型。根據汙染（rǎn）物的（de）性質（例如（rú）礦物油和水基油），某些清潔工藝的性能可能會（huì）受到不利影響（xiǎng）。當汙染物的成（chéng）分（fèn）未知時，溶劑或蒸汽脫脂通（tōng）常是清潔（jié）的首選。但是，這些清潔劑不能很好地處理水基汙染物。在這（zhè）些情況下，應使用堿性或乳液清潔（jié）劑。還應注意，水會（huì）導致蒸汽脫脂中使用的許多液（yè）體變質（zhì），產生一種酸性溶液，會腐蝕工件和脫脂設備。

某些材料可能需要特定的清潔預防措施。絕對不要（yào）在三氯乙烯或甲（jiǎ）基氯等氯化溶劑中清潔鈦，鋯及其合金。當氯化物殘留物（wù）加熱（rè）到280oC（550oF）以（yǐ）上（shàng）時，會在鈦和鋯合金中造成應力腐蝕裂紋。相反（fǎn），應在非氯化溶劑（如丙酮或酒精）中或在堿性溶液中清潔這些合金。許多深衝潤滑劑含有硫和鉛。兩種元素都可能在加熱過程中腐蝕鎳合金表麵，從而導致形成（chéng）低熔點共晶，從而使母材嚴重脆化。鎳合金工件必須仔細清潔，以確保完全清除潤滑劑。清潔後，必須將工件（jiàn）徹底幹燥，然後再裝入真空爐中。