真空熱處理技術無氧化脫碳，脫（tuō）氣，脫脂，表麵（miàn）質量好，綜合性能優良小（xiǎo），熱處理零件變形大，使用壽（shòu）命長，無汙染環境，自動化程度高等（děng）一係列突（tū）出優點而得到（dào）快速發展。真空熱處理技術的研究和應用已廣泛應用於退火，油（氣）淬火，高壓氣體淬火，滲碳，滲氮，金屬滲（shèn）漏，回火，燒結，釺焊，塗層和清潔等領域。隨著對航空產品熱（rè）處理質量要求的不斷提高，真空（kōng）熱處理技術已在航（háng）空工業中得到廣泛應用。近年來，使用了越來越多（duō）的立式真空油淬爐，但是國內（nèi）隻有兩家製造商可以生產這種設備。與國外設備相比，價格僅為進口設（shè）備（bèi）的1/3〜1/4，性價比較高。立式真空油淬爐主要用於淬火等長軸，長杆零件，與臥式真空油淬爐相比，其變形大大減小，已成功應用於飛機起落架，航空航天立軸製造企業（yè），導彈（dàn）殼淬火。

由於三室立式真空淬（cuì）火爐的淬火傳遞時（shí）間比較長（zhǎng），因此（cǐ）國內對薄壁細長棒的應用研究很少。在我公司（sī）製造的零件中，有很多主要的機械零件都屬於薄壁（bì）長杆零件（jiàn），例如：殼體，搖臂，台（tái）肩（jiān）軸等，有效厚度為（wéi）3〜10毫米，長（zhǎng）度為700〜1600 mm，材料為30 crmnsia，30 crmnsini2a，在現有的臥式真空油淬爐和普通箱式電阻爐中淬火，或變形大，或氧化脫碳嚴重，無法滿（mǎn）足技術要求。因此，我公司購買了zcl-408立式（shì）真空油淬爐，將其垂直懸掛以進行淬火。本研究探討了薄壁（bì）零件的淬火能否滿（mǎn）足立式真空油淬爐熱處理的技術要求。因此，我公司購買了zcl-408立式（shì）真空油淬爐，將其（qí）垂直懸掛以進行淬火。本研（yán）究探討了薄壁（bì）零件的淬火（huǒ）能否滿足立（lì）式真（zhēn）空油淬爐熱處理的（de）技術要求。因此，我公司購買了zcl-408立式真空油淬爐，將其垂（chuí）直（zhí）懸（xuán）掛以進行淬（cuì）火。本研究探討了薄壁零件的淬火能否滿足立式真空油淬（cuì）爐熱處理的（de）技術要求。

測（cè）試設備，材（cái）料和方法

1.1測（cè）試設備。

1.2結構簡介zcl-408立式（shì）真（zhēn）空油淬爐（lú）是一種立式三室結構，一個是淬火油槽，一個是中（zhōng）間過渡（dù）室，頂部是加熱室。它由爐體，爐鼓，保溫，升降機，進（jìn）料槽，油箱，油循環混合機構，真空係（xì）統（tǒng），充氣係統，水冷卻係統和液壓係統組成。

1.3檢驗材料檢驗合格的材料全部進入工廠複檢，選擇常用的30 Crmnsia低合金結構鋼和低合（hé）金高強度鋼30 crmnsini2a，加工成3個厚度（dù）為（wéi）10 mm的硬度試樣（長（zhǎng）20 mm和20 mm）寬和5毫米短速拉伸試驗棒。

1.4試驗技術要求和計劃

1.5在有（yǒu）效加熱區內，工藝試件和拉伸試棒都由（yóu）三層約束：上層（céng），中層和下層；每層（céng）放置3個硬度測試片；並放置2條拉伸測試棒。用立（lì）式真空油淬爐淬火（huǒ），真空度1〜10pa，采用B244真空淬火油淬（cuì）火油，油溫加熱至50℃；回火是（shì）通過jh-36井（jǐng）回流爐進（jìn）行的。采用逐步加熱進行（háng）淬火，先進行預熱，然後再加熱至淬火溫度。

1.6力學性能要求兩種鋼的力學性能。

2.結（jié）果與分析

2.1樣品首先將30克（kè）姆氏檢驗數據以900℃淬火，處理結果。在接下來的三層加熱區域中可以看到3 mm厚和10 mm厚的薄壁30 Crmnsia，它們（men）在900℃49 HRC後的900℃淬火後的硬度值敏銳度（dù）上（shàng）紮（zhā）在一起，在薄壁包裝中間的10 mm具有（yǒu）最高的硬度達到（dào）51.5 HRC。它們均滿足30CrMnSiA的機械性能要求（大於或等於47HRC），表明在真空狀（zhuàng）態（tài）下40s的淬火傳遞時間（jiān）可以滿足對30CrMnSiA製（zhì）成的薄壁零（líng）件進行3至（zhì）10mm淬火的剛性要求。 。然後以（yǐ）拉伸強度壓實樣品（pǐn）。顯示在接下來的三層加熱區域中有30個crmnsia樣品，其中樣品在500℃回火後結合，整體的抗拉強度達到30克/秒，機械性能要求（1080 mpa）或更高。對於屈服強度（dù），樣品在下（xià）層達到最大1025MPa，上層相對均勻至1000MPa，中間層的最小屈服強度為957MPa，並且三層通常滿足30CrMnSiA機械性能的要求（ > 835MPa）。延（yán）伸率在中間層最大達到20％，在上層相對均勻（yún）。總體伸長率也達到了30CrMnSiA機械性（xìng）能的（de）要求（10％）。所有這三個層均滿足30CrMnSiA機械性能的要求（45％）。回火後的硬（yìng）度。如您所見，樣品在500℃回火後，中間（jiān）的10毫米薄壁部分的最（zuì）大硬度為40.5 HRC，而下部的3毫米薄壁部分的硬度最小為37.5 HRC。所（suǒ）有三（sān）層樣品的硬度均達到（dào）30CrMnSiA（> 35HRC）的要求。

2.2由於30 crmnsini2a的試驗數據30 crmnsini2a的試驗數據經過淬火和回火後的硬度，250℃回火後的拉伸強度。可以看到：30 crmnsini2a的（de）抗拉強度在下部達到最大1722 mpa，在中間，最小值（zhí）的抗拉強度為1700 mpa，符合30 crmnsini2a的力學性能（1570 HRC），伸長率和基本滿足30 crmnsini2a（8％）的力學性能要求（qiú），中間麵積的減少最大達到68％，下限的最小值（zhí）達（dá）到48％的最小（xiǎo）值，並且可以滿足30 crmnsini2a減少麵積的要求（ 45％）。經過250℃回火後的硬度為（wéi）30的crmnsini2a樣品，3 mm，10 mm的薄壁部件的硬度值均符合（hé）機械性能（35 HRC）或更高的要求。總（zǒng）而言（yán）之，從淬火後的硬度和強（qiáng）度回火後的硬度數據可以看出，立式真（zhēn）空油淬爐的淬火（huǒ）可以滿足薄（báo）壁零件淬火的要求，淬火的硬度和強度分別符合30 crmnsia和30 crmnsini2a技術要（yào）求。經過測（cè）試，17·c18起草视频.27（men）已經對搖臂，肩部（bù）軸心，殼體薄壁等部位（wèi）進行了立式（shì）真空油淬爐的熱（rè）處理，硬度（dù），力學性能，變形和表麵亮（liàng）度均達到了技術要求，已在產品中成功使用，使用效（xiào）果良好。HB / Z191規定，淬火的傳遞（dì）時間一（yī）般不應超過25s，而（ér）立式真空油淬爐則分為三（sān）個大的腔室，很難滿足這樣的要求。17·c18起草视频.27使用立式真空油淬爐的淬火傳遞時間（jiān）為40 s（從普遍的開放時間的開放時間間隔開始（shǐ），所有零件到下沉槽結（jié）束的時間），所有零件開始離開油箱中的（de）加熱室零（líng）件僅20秒（miǎo）s，在真空中的加熱速度比（bǐ）鹽浴和（hé）可控氣氛爐慢，因此真空部件的溫度（dù）降低速度比在大氣條件下要慢（màn），因此，立式真空油淬爐的40 s淬火傳遞（dì）時間為可以滿足合金鋼真空熱處理的要求。

3.結束語立（lì）式真空油淬爐可用於（yú）長軸杆零件的熱處理，可有效（xiào）解（jiě）決此類零件的淬火變（biàn）形（xíng）問題，可廣泛使（shǐ）用，因此，17·c18起草视频.27通過三個標本，厚度為10 mm，進行實驗研究對熱處（chù）理的（de）立式真空油淬爐的淬火轉移時間可以滿足我公司合金鋼細長薄壁棒材熱（rè）處理的技術要求。