真空爐主要用於燒結金屬粉末製品，金屬注射（shè）成型製品，硬質合金，陶瓷，釹鐵硼，不鏽鋼無紡布等。高溫真（zhēn）空（kōng）燒結爐的結構基本上與除（chú）了（le）根據燒結過程進行適當的（de）改變外，其他方法與（yǔ）真空熱（rè）處理爐相同。真空燒結爐分為雙（shuāng）真空燒結爐和單室外（wài）加壓氣冷真空燒結爐，它們有（yǒu）兩個相同（tóng）的燒結（jié）爐（lú），一套通用的真空泵係統和電（diàn）氣控製係統。在操作中，兩個熔爐分別（bié）用於加熱和冷（lěng）卻。該（gāi）爐具有脫脂，預燒結（jié）和一次（cì）在同一爐中（zhōng）燒結的功能。除油係統包（bāo）括外部管道，真空（kōng）閥，冷凝器，收集（jí）器和機械泵。為了滿足Nd-Fe-B燒結工藝（yì）的要求，應在一個室外循環加壓（yā）氣冷燒結爐中（zhōng）配備高真空（kōng）和大抽速的真空裝（zhuāng）置。

1.真空爐啟動前的（de）準備工作：

（1）檢查電（diàn）器控製箱內是否有工具或其他導電物質。如果爐子中遺忘了工件，應及時清除。

（2）合閘後，檢查開（kāi）關觸點是否正常。

（3）檢查溫（wēn）度控製儀表是否正常工作，並打開其開關以使其保持工作狀態。

2.開放生產（chǎn）：

（1）根據技術要求設置自動溫度控製儀的溫度。

（2）將（jiāng）控製“手柄”置於自動控製位置以升高溫度。

（3）可以將冷爐加熱2小時，然後將其裝入工件。連續生產可以連續（xù）充（chōng）電。

（4）工件應均勻，平穩地放置在爐（lú）內（nèi），並且（qiě）工件與電（diàn）熱絲之間不得接觸。

（5）嚴格按照工藝規定進（jìn）行操作。

3.關閉儀器開關，然後打開電源刀閘。

4.真空爐操作（zuò）注意事項：

（1）當爐溫高於400℃時，不允許打開爐門進行強冷。

（2）最高工（gōng）作溫度不（bú）應超過950C。

（3）裝料（liào）量不要太大，降溫量不應大於50℃。

（4）裝爐（lú）時不要用力過大，以免損壞爐底。

（5）始終注（zhù）意儀器和電氣控製箱的電氣工（gōng）作是否正常（cháng）。

（6）對於新安裝或大修的爐子（zǐ），在裝修後將其（qí）在室溫下放置2-3天和晚上。三相電加熱元件對地（dì）麵（爐殼）的電阻應通過（guò）用500V兆歐表檢（jiǎn）查（chá）電工的電阻，並（bìng）大於（yú）0.5M，然後按照以下過程供電並烘烤。在關閉烤（kǎo）箱門在（zài）750-800 8h，關閉烤箱門在550-600 8h和在750-800 8h在100-200 15-20h關閉烤箱門的過程中（zhōng），取下爐殼的蓋板，因此，砌體中的水蒸氣（qì）易於分散。

（7）在使用經過大修或新安裝的真空爐一個月後，應檢（jiǎn）查熔爐（lú）頂部的矽藻土狀態，如果沉沒，則應再次填充。

5.真空爐的維護：

（1）始終注意襯裏和電阻絲支架瓦，找出損壞並及時修複。

（2）經常檢查電熱絲的情況。如果發現兩條電線之間有接觸（chù），則應及時分（fèn）開。

（3）每月檢查（chá）一次（cì）電阻絲引線夾的緊固情況，清除（chú）氧化皮並及時緊固。

（4）每周清潔爐子，以除（chú）去（qù）掉入爐（lú）子（zǐ）的氧化物和工件。

（5）經常檢查爐門是否使用（yòng）起重鋼絲，發現損壞應及時更換。