鉬在真空爐中的普及和廣泛使用歸因於其表現出的廣泛特性，即：

高熔點2620oC（4748oF）

低蒸氣壓

高溫強度高（gāo）

低熱膨脹

高導熱性

高彈性模量（liàng）

高耐腐蝕性

升高的重結晶（jīng）溫度，介於800o–1200oC（1470o–2190oF）之（zhī）間（jiān）

鉬的機械性能受任何合（hé）金元素的純度，類型和組成以（yǐ）及微（wēi）觀結構的影響。通過添加合金（例如鈦，鋯，and，碳和（hé）鉀）以及（jí）稀土元素（La，Y，Ce）氧化物，可增（zēng）強諸如強度，延（yán）展（zhǎn）性，抗蠕變性和可切削性等（děng）性能。

鉬和（hé）鉬合金可以通過鍛造或（huò）粉末冶金法生產（chǎn），後者可以使用稀土摻雜劑，例如氧（yǎng）化釔（Y2O3）和（hé）氧化鑭（LaO3）。將鉬粉壓製成各種形狀和（hé）尺寸（例如棒和板），然後通常在1800o–2200oC（3275o–3990oF）的氫氣氛中燒結，以達到必要的機械性能（即強度和密度）通過在1200o–1500oC（2190o–2730oF）的（de）溫度範圍（wéi）內熱加（jiā）工的鍛造，軋製和擠壓加工成半（bàn）成（chéng）品。鉬的（de）主要限製是重結晶和溫度。將鉬及其合金加熱到高於其重結晶溫度（dù）會導致（zhì）它們變脆並易（yì）於破裂。這是晶粒結構變（biàn）化的結果，這是摻雜的鉬（具有精細分布的（de）氧化物彌散體）具有更高的重結晶溫度和改（gǎi）善的重結晶後延展（zhǎn）性的原因之一（yī）。鉬的最高工（gōng）作溫度約為1900oC（3450oF），必須在該溫度以上使用鎢。另外，在（zài）在高於1100oC（2010oF）的真空爐溫度下，真空與石墨直接接觸會引起滲碳。此（cǐ）處需要（yào）注（zhù）意（yì）的重要一點是，在分壓大（dà）氣中，此溫（wēn）度限（xiàn）製可能會低100o–200oC（210 –400oF）。