一、真空釺焊爐開（kāi）爐前，保證水、電、氣在作業狀（zhuàng）況。電壓在380V，不（bú）得有10%的偏（piān）差。氣壓在0.6Mpa，水壓到達最低值（zhí）(0.5MPa)。到（dào）達上述需求後才能夠通電，進行操作。

二、放料前，查看設備加熱室，加熱室有必要潔淨，不得（dé）有雜物、塵埃、油汙、水等。在查（chá）看所（suǒ）放得商品，相同幹燥清洗，無水（shuǐ）漬、油汙等在放料前需清洗潔淨。

三、裝料後，把旋鈕（niǔ）打到“門（mén）關”方位。然後，發動“機械泵”和“粗抽閥”。對（duì）真空機（jī）組和爐膛抽氣（qì），一同翻開（kāi）真空釺焊爐電源(一般狀況真空（kōng）計（jì）電源隨總電源一同發動)。

四、待“分散泵”預熱時刻到達90分鍾時分(可調查觸摸屏上計數器)，封（fēng）閉“粗抽閥”，翻開“高閥”，對爐膛抽高真空。

五、當爐膛真（zhēn）空度到達作業真空度後(真空計監測點“J3”點亮，留意初始監（jiān）測點設置較高，能夠（gòu）自行設定或許到達所需真空度時，自行敞開加熱)，開加熱，一同溫控表主動發動運轉(加熱曲線需事前編好)。

六、當（dāng）真空度高於（yú）1000Pa時，真空計監（jiān）測點“J2”點亮。這個時分，能夠敞開“羅茨泵（bèng）”。如條件不到，“羅茨泵”不會敞開，點擊按（àn）鈕無反（fǎn）響。

七、當真空度高於7Pa時（shí），真空計監測點（diǎn）“J1”點亮。這個時分，敞開“前級閥”和（hé）“分散（sàn）泵”。對“分散泵”進行預熱。

八、升溫，保溫整個工藝流程完（wán）畢後，“工藝完畢”報警（jǐng），一同，加熱主動封閉。

九、假如（rú）挑（tiāo）選天然冷卻，讓真空釺焊爐設備照舊運轉，待設備天然冷卻到出爐溫度，封閉“高閥”、“分（fèn）散泵”、“羅茨泵”，隻留下“機械（xiè）泵”和“前級閥”對“分散泵”進行抽真空並冷卻。一同能夠把旋鈕打到“門開”方位。在封閉“真空（kōng）計”，翻開“手動放氣閥”，進行放（fàng）氣，待爐內氣壓和大氣壓平衡（héng）時，爐門主動翻開（kāi），能夠取料一同擰緊”手動放氣閥”。待“分散泵（bèng）”溫（wēn）度冷卻（què）至室（shì）溫(大概一小時)，可封閉“機械泵”和“前級閥”。封閉水、電、氣。完結整個工藝流程。

十（shí）、如挑選強冷冷卻（què），在第八（bā）步後，封閉“真空計”、“高閥”、“粗抽閥”、“分散泵”，隻留下“機械泵”和“前級（jí）閥”對分散（sàn）泵（bèng）進行（háng）抽真空並冷卻。在翻開“充氣閥”，向爐內充（chōng）入（rù）氮氣或許（xǔ）氬氣至與大氣（qì）基本平衡後(有（yǒu）壓力表控製風機發動檢測點和充氣上限檢測點)，敞（chǎng）開強冷風機，直至冷卻至出爐溫度(強冷過程中補氣是（shì）主動控製)。封閉“充氣閥”。冷卻至出爐溫度後（hòu），把旋（xuán）鈕打到“門（mén）開”方位。然後擰開“手動放氣閥”充氣至與大氣平衡後，爐門（mén）主（zhǔ）動翻開，然後（hòu）擰緊（jǐn）“手動放氣閥”。然後在（zài）進行（háng）取料（liào）。封閉水、電、氣。完結整個工藝流程