(1)水（shuǐ）冷裝置，真空氣淬爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導別處置(水冷（lěng）電極)、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態下工作。 

(2)選用低電壓大電流：在真空容器內，當真空（kōng）空度為幾托一lxlo-1托的範圍內時，真空容器內的（de）通電導體在較高的電壓下，會發生輝光放（fàng）電現象。在真空氣淬（cuì）爐內，嚴重的（de）會發生弧光放電（diàn），焚毀電熱元件、隔熱層等，形成重大事故和丟失。

(3)大部分加熱與隔熱材（cái）料隻能在真空狀態下（xià）使用：真空氣淬爐的（de）加熱與隔熱襯料（liào）是在真（zhēn）空與高溫下工作的，因而對（duì）這些材料提出了耐高溫，蒸（zhēng）汽壓低（dī），輻射（shè）作用好，導熱係數小等要（yào）求。對立氧化功能要求不高。所以，真空氣淬爐（lú）廣泛選用（yòng）了鉭、鎢、鉬和石墨等作（zuò）加熱（rè）與（yǔ）隔熱構（gòu）料。這些（xiē）材料在大氣（qì）狀態下（xià）很易氧化，因而，常規熱處理爐不能選用這些加熱與隔（gé）熱材（cái）料（liào）。

(4)嚴厲的真（zhēn）空密封：金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內進（jìn）行，因而，獲得和維持爐子原定的漏氣（qì）率，確保真空爐的工作真空度，對確（què）保零（líng）件真空熱處理的質量有著非常重要的意義。

(5)自動化程度高：真空氣淬爐的自動化程度之所以（yǐ）較高，是因為金屬工件（jiàn）的（de）加熱、冷卻（què）等操作，需求十幾（jǐ）個甚至幾十個動作來（lái）完結。這些動作內在真空（kōng）氣淬爐內（nèi）進行，操作人員無法挨近。

真空氣淬爐安全性設計原理（lǐ）：真空熱水鍋爐是使用熱媒（méi）水的相變進（jìn）行熱交（jiāo）換的，燃料燃燒釋放出的熱量被熱媒水（shuǐ）吸收，當溫（wēn）度上（shàng）升至某真空狀態下的飽滿溫度時，蒸騰成飽（bǎo）滿和蒸汽。

凝聚（jù）水流進（jìn）蒸騰室繼（jì）續吸熱，完結相變循（xún）環。真空熱水鍋爐的下部結構由燃燒室和傳熱管製組成；上部為真空室，其中插入了U型管熱交換（huàn）器；真空室外接抽氣單元（yuán），使真（zhēn）空室保持穩定的真空度，並將真空室內不凝聚氣體抽出，提高U型熱交換（huàn）器（qì）的換熱效果。真空氣（qì）淬爐的主要結構部件,影響設備安全（quán）性的（de）爐殼、爐門及齒圈的結構組成。因為（wéi）真（zhēn）空氣淬（cuì）爐在正壓和負壓重複替換使用的特殊性,為了確保設備使用的安全性一起完結設備的經濟性,對爐殼（ké）和（hé）齒圈通過（guò）核算法、查圖法進行理論核算,並采用有限元分析法對結構進行安全性分析。通過力學模型對設計結構中的薄（báo）弱環節進行結構（gòu）優化,達（dá）到結構安全性的要求。