真空鋁釺焊爐（lú）快速指南

真空鋁（lǚ）釺焊爐使您可以不間斷地連續釺焊鋁合金，從而（ér）最大限度地縮（suō）短（duǎn）交貨時間。各種行業都利用高質量的生產來（lái）減少生產浪費。鋁合金用於生產熱交換器、雷達板、壓縮機葉輪和（hé）各種其他（tā）部件。真空鋁釺焊爐可（kě）確保您實現專用工藝，從而避免危險風險。金（jīn）屬堿與其表麵氧化物的分離是一個複雜的過程，需要謹慎。在真空鋁釺焊爐下釺焊（hàn）的最佳（jiā）實踐；使用大容量泵送係統；這使您能夠（gòu）達到推薦（jiàn）的低氧氣氛所需的高最終（zhōng）真空（kōng）。避免過量的鎂升華：盡管鎂對於釺焊是必不可少的，但如果鎂過多，則可能是（shì）災難性的（de）。在真空室中使用鋁合金（jīn）填充條可以避免過量的鎂升華。更好的是，如果（guǒ）腔室（shì）幹淨且真空密封（fēng），從負載（zǎi）本（běn）身蒸發的鎂足以消除殘留（liú）的氧氣，而不會產生有害的過（guò）量。

溫度規定：釺焊過程（chéng）中的加載溫度應從520度快速過渡到605/610度。應監控釺焊過（guò）程中的（de）加熱階段（duàn），以確保實現這一目標。這隻能通過使用高功率爐來實現，功率較小的爐無法防（fáng）止在新還原的（de）鋁片上重新形成氧化層。

溫度均（jun1）勻（yún）性：除了（le）調節加熱階段的溫度變化方式（shì）外，您還需要（yào）確保實現和保持（chí）溫度均勻性。這可以（yǐ）通過精確（què）控製輸出功率來分布加熱區來（lái）實現（xiàn）。請記（jì）住，夾具設計對於防止釺焊組件塌陷或變形極為重要。

真空室冷卻溫度：除（chú）了加熱之外，您還需要（yào）監控真空室的冷卻溫度。控製真空室壁的過度冷卻對於防止大氣水蒸氣冷凝（níng）是（shì）必要（yào）的。這可以在裝卸過程中使用 80 度的（de）熱水來實現。

環保：釺焊，就（jiù）像任何其他工業過程一樣，會導致副產品和汙染物的形成。這些受汙染的物質不應未經處理就排放（fàng）到大氣中。真空鋁釺焊爐工藝可減少汙染物和（hé）排放到大氣中（zhōng）。

真空鋁（lǚ）釺焊爐清洗（xǐ）：真空（kōng）鋁釺焊爐需要在幹淨的爐子中進行，以免（miǎn）發生事故或失誤。真空鋁釺焊爐采用最佳清潔周期，確保您擁有合適的爐膛（táng）環境。爐子需要定（dìng）期徹底清潔（jié），以確保過程開始時沒有汙染物。清（qīng）潔的環境可確保連（lián）續釺焊過程沒有障礙。切削油殘留物通常會汙染部件，如（rú）果不清潔爐（lú）膛，可能會導致真空鋁釺焊爐過程中出現缺陷（xiàn）。實現並保持理想的釺焊條件可確保（bǎo）熱交換有效進行。

理想的清（qīng）潔周期：在裝（zhuāng）載熱交（jiāo）換器之（zhī）前，鍍（dù）層和非鍍層組件都需要按照合適的清潔周期進行徹底清潔。

電鍍（dù）組件：對於（yú）電鍍換（huàn）熱器組件，您需要在 80 度下蒸汽，然後幹燥。不（bú）要忘記超（chāo）聲波清潔（jié），以確保不會留下任何汙染物。

非電鍍組件：非電鍍組件具有更全麵的清潔周期，從用堿（jiǎn）性（xìng）或酸性溶液蒸汽開始。下一步是用水衝洗組件。完（wán）成後，將組件浸（jìn）泡在硝酸浴（yù）中，然後再次用水衝洗。遵循此清潔周期的每一步是保證理想熔爐環境的最可靠方法。最後，與（yǔ）電鍍組件的（de）情況一樣，對組件進行幹燥。

鎂和氧化鎂沉積物：當氧化鎂和鎂沉積物在冷表麵凝結（jié）時，結果是真空鋁釺焊爐短路。這是因為牢固附著的沉積物在反射熱屏蔽和真空鋁釺焊爐（lú）的電阻器之間保持足夠的導電（diàn）性。為避免（miǎn）這種情況發（fā）生，您需要使用低（dī）溫泵去除殘留（liú）的水（shuǐ）蒸氣，然後再冷凝。

鎂點火：鎂容易（yì）著火，不能用水撲滅火焰。鎂（měi）在200度燃燒時形成的液滴在真空鋁釺焊爐中形成液滴。限製鎂的使用量可防止著火。