真（zhēn）空擴散焊百科：

與其他壓力（lì）焊接方法相比，真空擴散焊接的（de）一個顯著特點是在（zài）幾分（fèn）鍾（zhōng）到幾小時的等溫保溫條件下，相對較高的加熱溫度 (0.5-0.7 T pl) 和相（xiàng）對較低的比壓縮壓力 (0.5-0 MPa)。擴散化合（hé）物的（de）形成取決於焊接過程中發生的物理化學過程，例（lì）如加熱金屬與環境氣體的相互作用、清除待焊接表麵的（de）氧化（huà）物、高溫蠕變和再結晶的發展。在大多數情（qíng）況下，這些是擴（kuò）散、熱（rè）激活過程。為降低焊接（jiē）工件的氧化率，為在焊接過程中清除（chú）接觸麵的（de）氧化物創造條件（jiàn），可使用還原性氣體、熔鹽（yán）、焊劑、塗（tú）層，但在大多數情況下（xià）使用真空或惰性氣體。由於氧化物升（shēng）華和解離過程的發（fā）展，由於氧氣擴散到金屬中（金（jīn）屬離子變成氧（yǎng）化物）而溶解氧化物，通（tōng）過脫氧合金中包含的元素還原氧化物，因此可以從氧化（huà）物中清除金屬表麵並在加（jiā）熱到金屬氧化物界麵時擴散。計算和實（shí）驗表明，例如，鋼上（shàng）的氧化（huà）物通過碳（tàn）的（de）還原被最（zuì）強烈地去除，而鈦上的氧化物（wù）則（zé）是通過溶解金屬中的氧（yǎng）來去除的。被焊接（jiē）表麵的（de）會（huì）聚主要是由於微凸起和表麵層的塑性變形而發生的，這是由於外部壓縮應力的應用和金屬的加熱。在被焊接表麵（miàn）的（de）變形過程中，沒有氧化物，它們被激活，並且在這些表麵之間（jiān）物理接觸的發（fā）展過（guò）程（chéng）中，它們被咬死。在同類金屬的（de）真空擴散（sàn）焊中，當接頭區的結構與母材的結構沒（méi）有差異時，焊接接（jiē）頭（tóu）達到（dào）同等強度的母材。為此，應（yīng）在接觸區形成（chéng）用於（yú）待接合材（cái）料（liào）的共同晶粒。這可能是由於晶界的遷移，通（tōng）過一次再結晶或集體再結晶進行。采用真空擴散焊，獲得（dé）優質（zhì）陶瓷與covar、銅、鈦、耐熱難（nán）熔金屬（shǔ）及合金、電真空玻璃、光（guāng）學（xué）陶瓷、藍寶石、石墨與金屬、複合材料和粉末材料。連接的坯料在形狀上可能（néng）有很大不同，並且具有緊密或發達的接觸表麵。待焊接部件的幾何尺寸範圍從幾微米（在半導體器件的製造中）到幾米（在分層結構（gòu）的製造中）。

真空擴散焊（hàn）生產的某些類型的結構

示意性地，真空擴散焊接的過程可以表示如下。焊接坯料被收集在一個設備中，該設（shè）備允許將壓力傳遞到連接區，抽真空並加熱到焊接溫度。之（zhī）後，在指定的時間內施（shī）加壓（yā）縮壓力。在某些（xiē）情況下，在釋放壓力後，產（chǎn）品（pǐn）會（huì）另外保持在焊接溫度下，以進行更完整的再結晶過程，從而有助於形成良性接頭。在焊接周期結束時（shí），根據設備的類（lèi）型，組（zǔ）件在真空、惰性氣氛或空氣中冷卻。根據引起接觸區金屬變形的應力和確定擴散接頭的形成過程，按（àn）常規區分高強度（P≥20MPa）和低強度（P≤2MPa）焊接為（wéi）宜。強製行動。進行高強度暴露（lù）焊接時，通常使用配備真空室和加熱裝置的壓力機產生焊接壓力。但（dàn）在這種安裝中，可以焊接尺寸有限的部件（通常，直徑最（zuì）大為 80 毫米（見圖 3.66，a）。在製造大尺（chǐ）寸的兩層（céng）結構時，使用開放式壓力機。同時，在壓力機中焊接的零件，它們被收集在密封容器中，被抽真空並（bìng）加熱（rè）到焊接溫度。和 1 - 一個真空室；2 - 腔體冷卻係（xì）統；3——真空係統；4——高頻發生器；5 - 液壓機係統；為了排除焊接（jiē）元件失去穩定性、壓力傳遞到焊接（jiē）區的可能性，並為接頭區焊接金屬的局部定（dìng）向變形創造條件，在使用技術（shù）襯裏和塊填充的（de）設備中進（jìn）行真空擴散焊接“空隙”（肋間空間在焊接後，通過化學蝕刻被拆除或去除。

 高強度力真空（kōng）擴散焊工藝方案：

及——所需設計；b——焊接用毛坯；在（zài） - 技術元素插入; g——裝配；d——壓力機焊接；e——拆解；精心設計；1 - 技術插（chā）入；2-技術容器；3 - 按大強度焊接時，接頭區金屬的局（jú）部（bù）變形（xíng）量一（yī）般達到百分之幾十，從而保證了良性接頭的穩定生產。對於分層結構的製造，具有低強度力作（zuò）用的真空擴散焊接是有（yǒu）前途（tú）的，其中允許（xǔ）的壓縮力受薄壁元件（jiàn）的穩定性（xìng）限製。使用這種真空擴散焊接方法，不需（xū）要複雜的專用設備。在製造平麵（或具有大曲率（lǜ）半徑）結構時，當連接區的氣壓（yā）降低時，由於工具外表麵上的大氣壓力 Q，最容易獲得壓縮（suō）力。平麵（miàn）結構低強（qiáng）度力作用（yòng）真空擴散焊工藝方案：及——所需設計；b——焊接用毛坯；在 - 組（zǔ）裝; g——焊接；d——成（chéng）品設計；1 - 軸承鍍層；2——現成的骨料；3 - 技術（shù）表；4 - 膜（mó）；具有局部（bù）剛度的技術元件（墊圈、膜等）和放置在外側的焊接元件的存在排除了（le）以非增強部分的撓曲（qǔ）形式出現的外殼穩定性（xìng）損失的可能性。焊接壓力（lì） P 的值受骨料失去穩定性的極限應力 σ pz (P ≤ σ pz) 的限製。在製造具有複雜曲線輪廓的結構時，可以使用一種技術方案（àn）（圖 3.70），其（qí）中中性氣體的壓力由結構本（běn）身（shēn）的外部元件直接感知，例如軸承殼、外殼。在焊（hàn）接過程中，無支撐區域的（de）鍍層在氣體壓力下變形（彎曲）。這惡化了接頭形成（chéng）的（de）條件，減小了（le）連通通（tōng）道的橫（héng）截麵，惡化了表（biǎo）麵的空氣動力學狀（zhuàng）態。在這種情況下，P 受限於套管在（zài）無支撐區域發生過度殘餘變形時的應力（lì）（P ≤ σ po）。