真空鋁釺焊爐新手指南

真空爐中的鋁（lǚ）釺焊爐（lú）被認為是無助焊劑真空鋁釺焊爐，因為助（zhù）焊劑不用於去除氧（yǎng）化物。真空（kōng）泵將爐（lú）子抽真空，從而降低（dī）真空鋁釺焊爐室中 PPM 的氧氣含量，從而抑製氧化物（wù）的形成。鎂在真空（kōng）鋁釺焊爐中用作（zuò）吸氣（qì）劑（jì），以提高真空鋁釺焊爐環（huán）境的純度並促進氧化物去除。與其他金屬連接技術相比，真空鋁釺焊爐的（de）優勢在於真空鋁釺焊爐不會熔（róng）化（huà）接頭的母（mǔ）體（tǐ）金屬，因此真空鋁釺焊爐可以（yǐ）更精確地控製公差。鋁（lǚ）真空鋁釺（qiān）焊爐的工業應用範圍從半導（dǎo）體到航空航（háng）天等。  

非常適合真空鋁釺焊爐的應用包括：具有薄（báo）橫截麵和厚橫截麵的零件接頭位（wèi）於表麵下方或帶有接頭（tóu）的組件；禁止進入；具有大量接頭的組件

真空鋁釺（qiān）焊爐的7大優勢

VAB 提供了（le）其他過程中沒有（yǒu）的一些優勢。包（bāo）含：

1. 提供幹淨的接縫，無需額外的整理和清潔

2. 與局部連接工藝相比，整個組件被均勻加熱和冷卻，從而最大限度地減少零件變形

3. 具有大表麵積和眾多（duō）接頭的組件可以（yǐ）在真空中成功（gōng）真空鋁釺焊爐 

4. 提供（gòng）高度可重複的結果，因為每個負載都控（kòng）製關鍵的熔爐參數，即：真空度和溫（wēn）度

5. 形成連續的密封結（jié）合

6. 非常適合腐（fǔ）蝕（shí）或氧化（huà）物敏感材料，因為消除了腐蝕性助焊劑 

7. 在爐腔初始抽真空期間，長接頭（tóu）路徑可有效清除夾帶的氣體，從而使接頭更完全潤（rùn）濕；真空鋁釺焊爐；通常，VAB 爐（lú）是單室間歇式，通常水平裝載，但（dàn）也可以是垂直裝載型。臥式爐的設計（jì）往往更簡單（dān）（一個（gè）裝（zhuāng）卸門），更便宜，更容易維護。由於熔爐的泵送和加熱特（tè）性、出色的溫度均勻性以及被真空鋁釺焊爐的鋁組（zǔ）件（jiàn）的高導熱性，VAB 循環通常相對（duì）較短。真空泵係統：低壓（高真空）是（shì）一個重要的工藝參數，因為它確保了相對純淨的環境（氧氣的 PPM 較少）進行真空鋁釺焊爐。鋁真空鋁釺焊爐所需的泵（bèng）送能力取決於（yú）被真空鋁釺焊爐的負載表麵積。更（gèng）大的負載表麵積需要更大的泵送（sòng）能（néng）力。泵送係統必須有足夠的能力來最大限度地減（jiǎn）少抽空到低壓的時間（jiān）。  

汽化和水蒸氣

泵送（sòng）係統還（hái）必須具有足夠的吞（tūn）吐量以跟上加熱循環（huán）期間發生的除氣。在填充金屬熔化之前（qián），鎂在 10 -4到 10 -5 Torr 範圍（wéi）內發生汽化，從而導致所（suǒ）謂（wèi）的除（chú）氣。VAB 的一個關鍵成分是使用鎂作為要（yào）真空鋁釺焊爐零件的填充金屬和/或母材的添加劑。由於以下原因，在這種無助焊劑真空鋁釺焊爐環境中需要它：鎂在大約 1050-1060 o F 時蒸發並充當氧氣和水蒸氣的“吸（xī）氣劑”，從而提（tí）高真空鋁（lǚ）釺焊爐環境中的真（zhēn）空質（zhì）鎂減少了部件表麵的氧（yǎng）化鋁，促進了接合麵的均勻加速潤濕鎂的蒸發會在短時間內產生大量的除氣。為了保持良好的工作真（zhēn）空（10 -4到 10 -5托範圍（wéi）），真（zhēn）空泵的尺寸必須能夠適應這種嚴重的除（chú）氣（qì）。  水蒸氣是（shì）真（zhēn）空泵的天敵。水蒸氣（qì）會（huì）減慢抽速，因（yīn）為它會降低擴散泵從爐子中去除真實氣體（tǐ）的能力。水在加熱時也（yě）會分解，將氧氣釋（shì）放到爐子中。為了對抗這種真空泵，熔爐（lú）容器冷卻夾（jiá）套中的水保（bǎo）持在高於環境溫度的溫度。這種溫暖的（de）水使容器壁保持溫暖，從而（ér）有助於防止門打開時水蒸氣凝結。

加熱控製；準（zhǔn）確的溫度控製和均勻（yún）性（xìng）也是非常重要（yào）的工藝參（cān）數。設（shè）定（dìng）點  ± 5 o F (3 o C) 的真空鋁釺焊爐周期中的（de）溫度（dù）均（jun1）勻性是公認的標準。在剛（gāng）好低於填充金屬固相點的溫（wēn）度下保持（浸泡）有助於確保（bǎo）所有要真空鋁釺焊爐的（de）部件和接頭幾乎同（tóng）時達到相同的溫度。在此保持（浸泡）之後，溫度升高（斜坡）到（dào）真空鋁釺焊爐溫（wēn）度，填充金屬開始熔化，並且真空鋁釺焊爐接頭發生毛細管潤濕。由於熔化的填充金屬在（zài）低壓（高真空）環（huán）境中蒸發，因此必須盡量減少在真空鋁釺焊爐溫度下（xià）的停留時間（浸泡）。太多的填充金屬汽化（huà）會（huì）導致接頭潤濕性差並隨後失去接頭強度和密封能力。在（zài）最後的真空鋁釺焊爐完成後，真空冷卻循環隨之而來（lái），停止材料汽化並固（gù）化填（tián）充金屬。真空鋁釺（qiān）焊爐是如（rú）何進行（háng）的VAB 的溫度（dù）控製和均（jun1）勻性（xìng）是通過（guò）使用多個加熱控製區（qū）和加熱元件設計來（lái）實現的。保持加熱元件的表麵溫度盡可能接近所需的零件（負（fù）載）溫度是至關重要的。加熱元件和零件之（zhī）間的大溫差會導（dǎo）致（zhì）零件表麵過熱。加熱元件（jiàn）設計（jì）對於保持元（yuán）件和負載之（zhī）間的這種密切溫（wēn）度關係非常（cháng）重要（yào）。低瓦特密（mì）度（瓦特除以平方英寸）和加熱元件表麵（miàn）積與負載表麵積的接近比率提供了真空鋁釺焊爐期間僅略高於負載（zǎi）或設（shè）定溫度的（de）元件溫（wēn）度。