真空鋁釺焊介紹：

釺焊的理想情況：

連接非常薄或厚（hòu）的橫截麵的（de）零件；包含許多要密封的接頭（tóu）（例如熱交換器）或進入受限的深接頭的緊湊型組（zǔ）件；連接異種金屬，如銅和不鏽鋼；具有大量接頭的組（zǔ）件；具（jù）體而言，與局部連接工藝相比，真空鋁釺焊由於均勻加熱和冷卻而使零件變形最小化。這種類型的釺焊產生了連續的密封結（jié）合。可以成功釺焊具有大表麵積和眾多接頭的部件。如果使用可硬化合金並（bìng）且爐係（xì）統與強製冷卻係統集成在一起，則硬化也可（kě）以在同一爐（lú）循環中完成，從而縮短循環時間。真空爐釺（qiān）焊提供了極其可重（chóng）複的結果，因為每個負載都會達到（dào）臨界爐（lú）參數，即真空度和溫度均勻性。毛細管接頭路（lù）徑（甚至長路徑（jìng））在爐腔的（de）初（chū）始抽真空過程中被有效地清除了夾帶的氣體，從而使接頭（tóu）更完全潤濕。真（zhēn）空鋁釺焊是氧化敏（mǐn）感材料的理想選擇；真空釺焊被認為是一種無助焊劑工藝，可消除腐蝕（shí）性（xìng）助（zhù）焊劑殘留物。釺焊後的部件幹淨，帶有啞光灰色飾麵。該過程相對無汙染，不（bú）需要釺焊後清潔。

真空鋁釺焊爐（lú）的種類

典型的真（zhēn）空鋁釺焊爐是單室（間歇式（shì））或多室（半連（lián）續）。間歇式爐子通常水平裝載（zǎi），但也可以設計為垂直裝載操作。半連續爐是水平裝（zhuāng）載的，通常使用裝載載體和外部輸送係統實現自動（dòng）化。間歇爐在設計上往往比半連續爐更簡單（一個裝卸門），更便宜，更容易維護。由於采用多室設計（jì），半連（lián）續爐具有更高的生產率，並且（qiě）無需冷卻（què）加熱區或加熱冷卻（què）區，從而更有效（xiào）地運行。真空（kōng）鋁釺焊工藝；真空鋁釺焊工藝（yì）通常周期相對較短，這是由於爐（lú）子的抽氣和加熱速度快，均熱（rè）溫度下的溫度均勻性極佳，以及被釺（qiān）焊的鋁部件的高導熱（rè）性。圖（tú） 7 顯示（shì）了典型的真空鋁（lǚ）釺焊循環。典型的真空鋁釺焊循環；真空泵：真空泵容量必須足（zú）夠大，以便（biàn）將新負（fù）載抽真空到深（shēn）真空水平的時間最小（xiǎo）化，以便啟動（dòng）加熱循環並有足夠的吞吐量來跟上（shàng）加（jiā）熱過程中發生的大（dà）量（liàng）除氣由於鎂蒸發（fā）而循環。深真空度是一個重要的工藝參數，因為它確保（bǎo）了相對純（chún）淨的釺焊環境。說明了與各種真空水平相關的純度水平的變（biàn）化。

鎂

真空鋁釺焊的一個關鍵組成部分是使用鎂作為要釺焊零件的填（tián）充金屬和（hé）/或母材的添加劑。由於以下原因（yīn），在這（zhè）種無助焊劑（jì）釺焊環境（jìng）中是必要的：當鎂在 1058 華（huá）氏度（570 攝氏度）左右開始蒸發時，它充當氧氣和水蒸氣的“吸氣劑”，從而提高釺焊真空的純度。鎂還會減少鋁（lǚ）表麵存在的氧（yǎng）化鋁，以促進接頭（tóu）表麵（miàn）的均勻加速潤濕。鎂在真（zhēn）空環境中的汽化可以在圖 8 中看到。也稱為“磁爆裂”，鎂的汽化（huà）會在短時間內產生大量的除氣。如圖 8 所示，加熱速（sù）率越慢，鎂蒸發速（sù）率越小。由於（yú）這種氣（qì）體負載，真空泵的尺寸必須足夠大，以保持良好的工作真空（10-4 至 10-5 托範（fàn）圍（wéi））。真空中鎂蒸發與溫度的關係加（jiā）熱控製和溫度均（jun1）勻性除了深真空度，精確的溫度控製和均勻性也是重要的工藝參數。釺焊周期中可接受（shòu）的溫度均勻性為（wéi）設定點的 +/- 5 華氏度（3 攝氏度）。鋁（lǚ）釺焊的可接受釺焊溫度範圍非常窄（zhǎi）。鋁釺焊的（de）控製規則是填充金屬必（bì）須在母材達到其固相線溫度之前液化。這種溫差可能小到 10-18 華氏度（5-10 攝氏度）。圖 9 顯示了可用於鋁釺焊的小工藝（yì）窗口。