真空釺焊爐小知識

真空（kōng）釺焊爐的好處;與其他金（jīn）屬連接工（gōng）藝相（xiàng）比，釺焊具有許多優點。鑒於釺焊不會熔化接頭的母材，它可以更精（jīng）確（què）地（dì）控製公差並提供幹淨的接頭（tóu），而無需額外的精加工。由（yóu）釺焊接頭中的填充金屬形成的彎月麵（新月形（xíng））是減少應（yīng）力集中和提高疲勞性能的理想形狀。

釺焊的理想情況：

連接非常薄或厚的橫（héng）截麵的零件;包含（hán）許多要（yào）密封的接頭（例如熱交換器（qì））或進入受限的深接頭的緊（jǐn）湊型組件;連接異（yì）種金屬，如銅和不鏽鋼;具有大量接頭的組件;具體而言，與局（jú）部連接工藝相比，真空釺焊爐由於均勻加熱和冷卻而使零件變形最（zuì）小化。這種類型的釺焊產生（shēng）了連續的密封結合。可以成功釺焊具有（yǒu）大表麵積和眾多接頭的部件。如果使用可硬化合金並且爐係統與強（qiáng）製冷卻係統集成在一起，則硬化也可以在同一爐循環中完成，從（cóng）而縮短循環時（shí）間。真空（kōng）爐釺焊提供了極其可重複的結果，因為每個負載都會達到臨界爐參數，即真空度（dù）和溫度（dù）均勻性。毛細管接頭路徑（jìng）（甚（shèn）至長路徑）在（zài）爐腔的初始抽真空過（guò）程中被有效地清除（chú）了夾帶的氣體，從而使接頭更完全潤濕。真（zhēn）空（kōng）釺焊爐是氧化敏感材料的理（lǐ）想選擇；真空釺焊被（bèi）認為是一種無助焊（hàn）劑工藝，可消除腐蝕性助焊劑殘（cán）留物。釺焊後的部件幹淨（jìng），帶有啞光灰色飾麵。該過程相對（duì）無（wú）汙染，不需要釺焊（hàn）後清潔。

真空釺焊（hàn）爐爐的種類

典型的真空釺（qiān）焊（hàn）爐爐是單室（間歇（xiē）式）或多室（半連（lián）續）。間歇式爐（lú）子通常水平裝載，但也可（kě）以設計為（wéi）垂直（zhí）裝（zhuāng）載操作。半連續爐是水平裝載的，通常使用裝載載體和外部輸送係統實現自動化。間（jiān）歇爐在設計上往往比半連續爐更簡單（一個裝/卸門），更便宜，更容易維護。由於采用多室設計，半連續爐具有更高的（de）生產率，並且無需冷卻加（jiā）熱區或加熱冷卻區，從而更有效地（dì）運行。

真空釺焊爐工藝;真空釺焊爐（lú）工藝通常周期相對較短（duǎn），這（zhè）是由於爐子的抽氣和加熱（rè）速度快，均熱溫度下的溫度均勻性極（jí）佳，以及被釺焊的鋁部件的高導熱性。圖 7 顯示了典型的真空釺焊爐循環。真（zhēn）空泵;真空泵（bèng）容量必須足夠大，以便（biàn）將（jiāng）新負載抽真空到（dào）深真空水平的時間最小化，以便（biàn）啟（qǐ）動加熱（rè）循（xún）環（huán）並有足夠的吞吐量來跟上加熱過程中發生的大量（liàng）除氣由於鎂蒸發而循環。深真空度是一個（gè）重要的工藝參數（shù），因為它確保了相對純淨的釺焊環境。表 1 說明（míng）了與各種真空水（shuǐ）平相關的純度水平的變化。