正（zhèng）確使用真空釺焊爐焊接零件及保養

真空釺焊爐與其他金屬連接工藝相（xiàng）比有很多優勢（強（qiáng）度、更嚴格的控製、連接接頭的純度等（děng）），但您還需要了解如何正確真空釺焊爐（lú）零件的（de）詳（xiáng）細信息。

1. 確保您的零件（jiàn）幹淨；首（shǒu）先，您需要確保零件非常幹淨且沒有衝壓油和切削油。通常，這是通過化學或機械清潔來實現的。雖然在機（jī）械清潔的情況下，請（qǐng）確保保持適（shì）當的（de）表麵（miàn）粗糙度，這有助於（yú）確保牢固（gù）的（de）真空釺焊（hàn）爐。在那之後，一切都與時間和溫度有關。

2. 了解您的流程周（zhōu）期；由於真空爐的快速（sù）抽氣和加（jiā）熱特性，以及被真空（kōng）釺焊爐的鋁部（bù）件的高導熱性，典型的真空（kōng）釺焊爐周期相對較短。典型的真（zhēn）空釺焊爐工（gōng）藝周期：

3. 確保快速抽空時間；真空泵容量必須足夠大，以最大限度地減少（shǎo）新負載（zǎi）抽真空到深真空水平的（de）時間。這有助於啟動加熱循（xún）環並創造適當的吞吐量，從（cóng）而確保您跟上加熱循環期間由於鎂蒸發而發生的顯著（zhe）脫氣（qì）。深真空度是一個關鍵的工藝參數，因（yīn）為它確保了真空釺焊（hàn）爐的純淨環（huán）境（jìng）。

4.保持溫度均勻（yún）；除了深真（zhēn）空度，還需要精（jīng）確的溫度控製和均勻性才能（néng）實現成功的真空釺焊爐。真空（kōng）釺焊爐周期中可接受的溫度均（jun1）勻性為設（shè）定點的 ±5 °F (3 °C)。鋁真空釺（qiān）焊爐的可接受真空釺焊爐溫度範圍非常窄，因為填充（chōng）金屬必須（xū）在母材達到其固相線溫度之前液化。此溫差可小至 ±10-18 °F (6-10 °C)。因（yīn）此，有必要在剛（gāng）好低（dī）於填充金屬固相點的保溫溫（wēn）度下使（shǐ）用加（jiā）熱步驟，以確（què）保所有待真空釺焊爐的零件和接頭幾乎同時達到正確（què）的溫度。此時，真空釺焊爐溫度應開始上升，以便填充金屬開始熔化，並發生（shēng）真空釺焊爐接頭的（de）毛（máo）細管潤濕。在真空釺焊爐溫度下的持續時間必須（xū）保持在最短，因為熔化的填充金屬在深真空中蒸發並試圖潤濕真空釺焊爐接頭。太多的填（tián）充金屬蒸發會導致（zhì）接頭潤濕性差並隨後失去接頭強度和密封（fēng）能（néng）力。真空釺焊爐溫度保溫時間完成（chéng）後，緊接著是一（yī）個立即的真空冷卻循環，使真空釺焊爐接頭中的填（tián）充金屬凝固並停（tíng）止材料的汽化。

 真空釺焊爐保養：

1)操作人員了解各種外觀、泵、設備的所有部件。閱讀並理解各種規格（gé）。

(2)冷卻水（shuǐ）壓力應在0.1～0.2Mpa之間，水溫在45℃以下。

(3)壓縮空氣壓力在0.4～0.5Mpa之間。

(4)每次開爐前，查看氣瓶（píng）容量的維護情況，避免氣瓶充裝不足，更換（huàn）氣瓶。

(5)開機後如（rú）有（yǒu）異常情況（kuàng），應立即排除或停機查找原因。

(6)經常查看各部分背麵的水量，工作時應保證各部（bù）分有足夠的冷卻水。

(7)當停止使用 真空爐設備時， 應將爐內氣體排空，不必長時間，以加氣維護（hù），設備在（zài）循環水的水套（tào）內並熄（xī）火。

(8)機械泵、羅茨泵應定期進油，羅茨泵油杯要有油。換油時必然要把廢油清洗幹（gàn）淨。