真空（kōng）鋁（lǚ）釺焊介（jiè）紹

真空鋁釺焊是一種金屬連接工藝，當填充金屬（熔（róng）點（diǎn）低（dī）於材料本身的熔點）通過毛細作用（yòng）被吸入它們之間的接頭（tóu）時（shí），兩種或多種材料被連接（jiē）起來。

真空鋁釺焊與其他金屬連接技（jì）術相比有許多優點，尤其是焊接。由於賤金屬永遠不會熔化，因此真空鋁釺焊可以更嚴格（gé）地控製公差（chà）並產生（shēng）更（gèng）清潔（jié）的連接，通常不需要二次（cì）精（jīng）加工。由於部件被均勻加熱，因此（cǐ）真空鋁（lǚ）釺焊導致的熱變形比（bǐ）焊接小。真空鋁釺焊還提供了輕鬆連接異種金屬和非金屬的能力，非常適（shì）合經濟高效地連（lián）接複雜（zá）和多部（bù）件組件。真空鋁釺焊是在沒有空氣的情況下使（shǐ）用專門（mén）的爐子（zǐ）進行的，具有顯著的（de）優（yōu）勢：極其幹淨、無助焊劑的真空鋁釺焊接頭具有高完整性和卓越的強度。在真空中（zhōng）加熱時溫度均勻性（xìng）得到改善，加熱和冷卻循環緩慢導致殘餘應力降（jiàng）低，從而顯著改善（shàn）了材料的（de）熱性能和機械性能。真空鋁釺焊的其他好處包括作為金屬連（lián）接過程的一部分對工（gōng）件進行熱處理或時效硬化，所有這些都在一個爐子循環中完成。與（yǔ）傳統真空鋁釺焊一樣，真空（kōng）鋁釺焊（hàn）很（hěn）容易適應批量生產。

為了獲得高質量的真空鋁釺焊接頭，零件必須緊密配合，母材必須幹淨（jìng）且沒有氧化物，通常通過化學或機械（xiè）（研磨）清潔來完成。在機械清潔的情況下，必須保持適當的表麵粗糙度（dù），因為（wéi）填充材料的毛細作用在粗糙表麵上比在光滑表（biǎo）麵上更容易發生。溫度和時間也是影響真空鋁釺焊接頭質量的重要因（yīn）素。隨著真空（kōng）鋁釺焊合（hé）金的溫度升高，填充金屬的合金化和潤（rùn）濕作用也增加。通常，選擇（zé）的真空鋁釺焊溫度必須高於填充金屬的熔（róng）點，但還有其他幾個因素會影響接（jiē）頭設（shè）計者的溫度選擇。通常，首選工（gōng）藝（yì）將具有（yǒu）盡可能低的真空鋁釺焊（hàn）溫度，以最大限度地減少對組件的熱影響，將填充金（jīn）屬/母材（cái）的相互作用降至最低，並最大（dà）限度地延長夾具的使用壽命。大多數生產真空鋁釺焊工藝都經過優（yōu）化，以大限度地減少真空鋁釺焊時間和相關（guān）成本。

真空鋁釺焊可以使用或不使（shǐ）用助焊（hàn）劑進行，並包括許多不同的方法來產生粘合。

在助焊劑真空鋁釺焊中（zhōng），助焊劑流入接頭並被進入接頭的液相線填充金屬取代，以去除零件上的氧化物，形成（chéng）堅固的固體真空鋁釺焊。助焊劑有幾種不同的形式——糊狀、液（yè）體或粉（fěn）末。一些真空鋁釺（qiān）焊棒塗有（yǒu）助焊（hàn）劑或具（jù）有助焊劑芯，以便在真空鋁釺焊過程中（zhōng）施加必要的助（zhù）焊劑。焊劑（jì）真空鋁釺焊工藝（yì）包括焊炬真（zhēn）空鋁釺焊（手動和自動）、感（gǎn）應、鹽浴（浸漬（zì）真空鋁釺（qiān）焊）和可控氣氛（CAB）。在真空爐中進（jìn）行的真空鋁釺焊（hàn）被認為是無助焊（hàn）劑真空鋁釺焊（hàn），因為它不使用助焊劑（jì）來（lái）形成接頭。可以使用惰性氣體氣氛或在（zài）真空爐中進行無助焊（hàn）劑真空鋁釺焊工藝。此類工藝包括但不限於（yú）半導體製造（zào）、陶瓷與銅真（zhēn）空鋁釺焊等；由於真空環境的清潔度不需要助焊（hàn）劑。鎂在真空鋁真空鋁釺焊過程中用作添加劑或吸氣劑。