真空爐爐殼一般用水冷或氣冷降溫

真空（kōng）爐爐膛內的壓力（lì）能抽成低於大氣壓力的工（gōng）業爐。真空爐用電加熱﹐被加（jiā）熱（rè）的工件表麵不氧化﹐不脫碳﹐變形小﹐機械性能好。用真（zhēn）空（kōng）爐熔煉金屬有利於除去雜質﹐成品針孔少﹐偏（piān）析小﹑質量好。真空爐（lú）適（shì）用於高質量﹑高純度﹑難熔金屬的熔煉和加熱﹐例如用於鎢﹑鉬﹑鉭﹑鈮﹑鈦﹑耐熱合金鋼的冶煉和磁性材料﹐電工材料﹑高強鋼﹑不鏽鋼﹑工（gōng）具鋼﹑模具鋼等（děng）的熱處理。真空爐出現於20世紀30年代前後（hòu）。1927年美國製成電工材（cái）料（liào）真空退火爐。1953年真空自（zì）耗電弧爐在工（gōng）業上已用於熔煉（liàn）海（hǎi）綿鈦。50年代前後真空感應爐在工業上得到廣泛應用。1960年美國研（yán）製成（chéng）油淬真空爐。

真空爐一般由爐膛﹑電熱裝置﹑密封爐殼﹑真空係統﹑供電係統和（hé）控溫係（xì）統等組成。密封爐殼用（yòng）碳（tàn）鋼或不鏽（xiù）鋼焊成﹐可拆卸部件（jiàn）的接合麵用真空密封材料密封。為防止爐殼受熱後變（biàn）形和密封材料受熱變質﹐爐殼一般用水冷或氣（qì）冷降溫。爐膛位於密封爐殼內。根據爐子用途﹐爐（lú）膛內部裝有不同類型的加熱元件﹐如電阻﹑感應線圈﹑電極和電（diàn）子（zǐ）槍等。熔煉金屬的真空（kōng）爐爐膛內裝有坩堝（wō）﹐有的還裝有自動澆注裝置（zhì）和裝卸料的機械（xiè）手等。真空係統主要（yào）由真空泵﹑真空閥（fá）門和真空（kōng）計等組成。

二十世紀50年代，無芯感應爐得到迅速發展。後來又出現了電子束爐（lú），利用電子束來衝擊固態（tài）燃料，能強化表麵加熱（rè）和熔化高熔點的材（cái）料。用於鍛（duàn）造加熱的爐子最早是手鍛（duàn）爐，其工作空間（jiān）是一個（gè）凹形槽，槽內填入煤炭，燃（rán）燒用的空氣由（yóu）槽的（de）下部供入，工（gōng）件埋在煤炭裏加熱。這種爐子的熱效率很低，加熱質量也不好，而且隻能加熱小型工件，以後（hòu）發展為用耐火磚砌成的半封閉或全封閉爐（lú）膛的室式爐，可以用煤，煤氣或油作（zuò）為燃料，也可用電作為熱源，工件放在爐（lú）膛裏加熱。

為便於加（jiā）熱大型工件，又出現了適於加熱鋼錠和大鋼坯的台車式爐，為了加熱長形（xíng）杆件還出現了井式爐。20世紀20年代（dài）後（hòu）又出（chū）現了（le）能夠提高爐子生產率和改善勞動條件的各種機械化、自動化爐型。工業爐（lú）的燃料（liào）也隨著燃料資源的開發和燃料轉（zhuǎn）換技術的進步，而（ér）由采用塊煤、焦炭、煤粉等固（gù）體燃料逐步改用發生爐煤氣、城市煤氣、天然氣、柴油、燃料（liào）油等氣體和液體燃料，並且研（yán）製出了與所用燃料相（xiàng）適應的各種燃（rán）燒裝置。