真空釺焊爐廠家是這麽解讀真空（kōng）釺焊工藝的... 

真空釺焊屬於固相連接，它與熔焊方法不同，真空釺焊（hàn）時母材不熔化，由於采用比母材熔化溫度低的釺料，在真（zhēn）空釺焊爐加熱室裏（lǐ）加（jiā）熱溫度（dù）采（cǎi）取低於母材固（gù）相線（xiàn）而高於釺料液粗線的一（yī）種連接方法。真空（kōng）釺焊爐是將清洗去汙的工件需焊接部位（wèi）塗以助焊劑鋪上焊料（粉狀、粒狀、片狀均有）放上另一（yī）塊需要焊合的部件（焊合（hé）麵也塗上（shàng）助焊劑，將兩件做定位固定後裝入爐內升溫到焊料熔化的溫度即完成焊接。它是利用（yòng）爐溫提升工（gōng）件（jiàn）的溫度，將（jiāng）熔化（huà）溫度低於工件的焊料（liào）熔化（huà），使工件得到焊接。在（zài）這個過程中，應盡可能緩慢加熱,以使待釺焊產品（pǐn）內外（wài）溫度保持一致（zhì）,否則直接（jiē）影響釺焊質量。對工業化生產中的預熱定溫、保溫,蓄能定溫、保溫,釺焊定溫、保溫以及（jí）停電降溫,是既能實現上述目的又能提高生產效率的行之有效的工藝流程,其中真空釺焊溫度及（jí）保溫（wēn）時間是影響釺焊質量的關鍵。

(1)真（zhēn）空釺焊溫度:

①溫度低時（shí）,釺料尚未（wèi）達到必需的（de）溫度,釺料的流動性、浸（jìn）潤性均較差,易產生釺縫內部氣孔（kǒng）、釺縫不連續、虛焊等缺陷,使釺焊接頭強（qiáng）度降低,承壓能力不達標而產生泄漏,嚴重時甚至會撕裂;

②溫度高時,釺料（liào）完全熔化且流動性過（guò）大,易產生釺料氧（yǎng）化形成氣孔和對焊縫的毛細力作用變差,造成（chéng）釺料流失（shī）、熔蝕、產品（pǐn）彎曲等缺陷。適宜的定溫應注重焊料的流點,通（tōng）常焊料的熔點應比被焊金屬（shǔ）熔點低60℃左右。此時,液態焊料對被焊金（jīn）屬具有良好的浸潤性和流散性,能在毛細力作用（yòng）下較好地填（tián）充（chōng）釺焊間隙,並能與被焊（hàn）金屬產生良好的合金化作用,形（xíng）成高強度接頭。

(2)真空保溫時間（jiān）:

釺焊時（shí）釺料的潤濕和接頭形成約需要（yào）1s~2s,因此保溫時間主要由待釺焊產品心部溫度達到（dào）釺焊溫度所需的時間（jiān）及氧（yǎng）化膜層消散（sàn）所需時間決定。如果保溫時間過短,待釺焊產品中心部溫度沒有達到釺焊溫度;時間過長,液態釺料容易使被焊金屬熔蝕。