真空爐的優點是什麽？真空爐絕對是當今精密（mì）設備中不可缺少的設備。相對而言，他們會根據力學原理選擇一些不同（tóng）的（de）組合（hé）。事實上，他的（de）優勢還是非常廣泛的。.真空爐可根據力（lì）學原理選用合適（shì）的鋼板（bǎn），按科學組合進（jìn）行充分壓（yā）製。整體（tǐ）外觀非常（cháng）結實，特別結實耐用。它還（hái）具有一（yī）定的可靠性，整個表麵都是噴塗的。防腐效果比較大，從外觀上看，整體（tǐ）美觀（guān）大方。整個（gè）真（zhēn）空爐（lú）有一些（xiē）經過（guò）折彎機加工的優質鋼板（bǎn）。表麵連續（xù）噴灑，手術或多或少不會接觸。在此之前，會形成一係列（liè）空氣，可以有效且完全（quán）地絕緣。該（gāi）層采（cǎi）用對（duì）流方式（shì），有效降低整個（gè）外部的溫度。從整個爐門上的摩擦纖維和進料口使用的一些迷宮密封（fēng）可以看出，整（zhěng）個真空爐必須在密封狀態下（xià）使用，以防止高溫爐（lú）膛，從而（ér）改善工作環境。，有效提升（shēng）節能效果。整個真空爐具有最獨特的工（gōng）藝結構，抗震性強，具有一（yī）定的耐（nài）熱性（xìng），耐腐蝕性較好，不倒塌，不挑戰，無汙染（rǎn），使用壽命較長。導熱係數比較（jiào）低，熱熔膠比較優良，具有比較穩定的化學性質，同時具有一定優良的（de）抗拉強度，包括耐腐蝕等特性。整個高溫爐都有（yǒu）如此快速的控製電路，故障問題一目了然。

熱處理真空爐用電阻爐（lú）工（gōng）業上一（yī）般由電熱元件（jiàn）、砌體、金（jīn）屬外殼、爐（lú）門、爐機（jī）機械和電氣控製係統（tǒng）組成。加熱功率從不到一千瓦到幾（jǐ）千千瓦不等。工（gōng）作溫度低於650℃的低溫爐（lú）；爐內溫度650～1000℃；1000℃以上高溫爐。在中高溫爐中，主要的加熱方（fāng）式是輻射。在低溫爐內，采用對（duì）流換熱方式加熱（rè）。風道內裝（zhuāng）有電加熱元件（jiàn），爐（lú）內氣體循（xún）環由（yóu）風機（jī）強製，加強對流傳（chuán）熱。電阻（zǔ）爐爐膛式、井式、台車式、推杆式、階梯式、馬弗式、隧道式。可控氣氛爐、真空爐、真空爐高手都知道啟動真空（kōng）爐電源，並將（jiāng）控製櫃的開關置於自動控製位置。真空爐工藝規範的參數輸入計算機。然後（hòu）用上料小（xiǎo）車將工件（jiàn）順利送入（rù）爐內，關閉爐門（蓋）並鎖緊，確保密封。根據工藝要求選擇好的真空爐（lú）冷卻介質（zhì）和冷卻方式和壓力。按下循環啟動按鈕，設備執行程序：真空_加熱_冷卻自動完（wán）成。切記隨時檢查所有係統的正常運行（háng）情況，如有異常向領（lǐng）班報告。出爐前應恢複爐內常壓，指示燈正常（cháng）後應（yīng）打開爐門（蓋）。卸（xiè）料時（shí），應小心操作，工件與工裝不得碰撞爐。控製難度主要有兩個方麵。一（yī）、如何在（zài）15分鍾內讓積碳脫離最低範圍；二、根據脫碳15分鍾確定鋼液中殘餘氧含量，鋁一次性添加（jiā）到位，既保證鋁脫氧，又保證鋁合金。這樣，冶煉時間可以控製在25～30分鍾。否則，真空處理時間將大大延長。超低碳鋼在冶（yě）煉過程中，隨著時間的延長，耐（nài）火材料與（yǔ）鋼液的接觸會導致碳鋼回退，另外（wài），由於加入了超低碳鋼（gāng），鋁較大，產生大量的Al2O3夾雜物，所以（yǐ）鋁加入的越早越好（hǎo）。

真空爐處（chù）理（lǐ）常識

1、真空爐加工鈦合金時，不（bú）適宜用氮氣作冷卻（què）氣體，因為鈦和氮氣在高溫下反應生成金色的氮化鈦。

2、真空爐（lú）的所有活動連接（jiē）部位均采用O型橡膠圈密封（fēng），該（gāi）部位用水冷卻。

3、工件（jiàn）真空淬（cuì）火時，應使（shǐ）用真空（kōng）淬火油，其飽和蒸氣壓（yā）低。

4、真空爐的（de）保養應在真空狀態下或（huò）充入純氮氣，以免平時（shí）不使用時吸入和吸潮（cháo）。

5、國內真空爐的升壓率不應（yīng）大於1.33pa/h，國外部分（fèn）企業標準為0.67pa/h。

6、真（zhēn）空加熱以輻射為主，工件在爐內應有間（jiān）隔。

7、加熱過程中，工件和爐內材料會放（fàng）氣，使真空度下降。

8、真空回（huí）火、真空退火、真空固溶處（chù）理（lǐ）、真空時效的加熱溫度一般與常規處（chù）理相同。

9、真空（kōng）回火（huǒ）爐應有快速冷卻裝置。冷卻（què）水壓力（lì）應大於（yú）0.2mpa，流量可調。

10、冷卻氣體：一般鋼用99.995%的純氮（dàn）氣，高溫合金用99.999%的（de）氮氣或氬氣，鈦（tài）合金用99.995%的氬氣。

11、加熱：工（gōng）件放入（rù）後，一般需預抽至6.67pa後才能加熱。