真空熱處理是真空技術（shù）與熱處理相結合的綜合技術，是（shì）指在真空中進行的全部和部（bù）分熱（rè）處（chù）理過（guò）程。真空熱處理爐熱效率高，可實現快速加熱和冷卻，可實現不氧化、不脫碳、不滲（shèn）碳，可去除工件表麵磷屑，並（bìng）進行脫脂脫氣，從而達到光亮表麵淨化影響。熱處理是金屬/鋼部件（jiàn）完全或部分暴露於時間-溫度序列以改變（biàn）機械和/或腐蝕特性的（de）過程。有許多應用領域，1.退火（huǒ），2.硬化，3.回火，4.時效，5.表麵硬化（huà）；以實（shí）現（xiàn）更高的材料強度、更好的耐磨性或改善（shàn）部件（jiàn）的腐蝕行為。真空熱處理爐（lú）是近年（nián）來（lái）得到很大（dà）發展的一種先進的熱處理設備。工（gōng）件在超低壓空間加熱和冷卻（què）。具有質量好、節能、安全、汙（wū）染少等（děng）優點。真空熱處理爐的外殼、罩蓋（gài）、電（diàn）熱元件的導電處理和隔熱均工作在真空和（hé）加熱狀態。真空熱處理爐采用低壓大電流。真空熱處理爐加熱（rè）保溫的內襯材料是在真（zhēn）空（kōng）和高溫下工作的。因此，對這些材料提（tí）出了耐高溫、蒸汽壓力低、輻（fú）射效果好、導熱係數低的要（yào）求。金屬零件的真空熱處理是在封閉的真空爐中進行的。因（yīn）此，獲得並（bìng）保持爐膛原有的泄漏率，保證真空爐的工作真空度，對保證零件的真空熱（rè）處理質（zhì）量非常重要。真空熱處理爐自動化程度高（gāo），因（yīn）為金屬工件的（de）加熱和冷卻操作需要幾十個甚至幾十個動作才能完成。   

真空熱處理爐技術

(1)嚴格真空密封：眾所周知， 真空熱處理爐金（jīn）屬零件的真空熱處（chù）理是在密閉真空（kōng）爐中進行的，因此，獲得和保（bǎo）持爐子的漏氣（qì）率，保證真空爐的真空度，對保證零件質量的真空熱處理具有非常重要的意義。因此，真空熱處理爐的一個關鍵問題（tí）是（shì）要有可靠的（de）真空密封結構。真空性能，為了保證真空爐在真空熱處理爐結構設計中必須遵循一個基本原則（zé），就是爐子要采（cǎi）用氣密焊接，同時盡量少在爐體上開或不開孔，少用或避免使用動態密封結構（gòu），以盡量減少真空泄漏。安（ān）裝在真空爐上的零件（jiàn）和附件，如水冷電極和熱電偶出口裝置。

(2)大多數加熱保溫材料隻能在真空狀（zhuàng）態下使（shǐ）用，真空熱處理爐加熱保溫襯裏是在真空和高溫下（xià）工作的，因此提出了耐高溫、低蒸汽、輻射效（xiào）果（guǒ）好的材料（liào）。好（hǎo），導熱（rè）係數小。抗氧化性不高。因此， 真空熱處理爐 廣泛用於鉭、鎢、鉬、石墨等材料的加熱和（hé）絕緣。這些材料在大氣中很容易（yì）被氧化，所以常規的熱處（chù）理爐不能使用這些加熱保溫材料。

(3)水冷裝置、真（zhēn）空熱處理爐的爐殼（ké）、 爐蓋的導通、電熱元件（水冷（lěng）電（diàn）極）的導通、中間真空絕熱等，都工作在真空（kōng）和（hé）加熱條件。在（zài）這種極為不利的條件下工作，必須保證各部（bù）件的結構（gòu）不變（biàn）形、不損壞、真空密封圈不過熱、不燃燒。因此，部件應根據不同的工況配備水（shuǐ）冷裝置，以保證真空熱處理爐能正常運行並有足夠的使用壽命。

(4)低（dī）壓大電流：在真空容器內（nèi），真1xlo度數空-1範（fàn）圍內，當真空容器在（zài）高壓電導體下，產生輝光（guāng）放電。在真空熱（rè）處理爐中，嚴重的會產生弧光（guāng）放電，燒（shāo）毀電（diàn）熱元件、隔熱層等，造成重大（dà）事故和損失。因此，真空熱處理爐中發熱體的工作電壓一般（bān）不超過80100伏。在電熱元件結構設計的（de）同時（shí）采取有效措施，如避免精密元件（jiàn），電極之（zhī）間的（de）間（jiān）距不能太窄，防止輝光放電和電弧放電的（de）發生。

(5)自動化程度高：真空（kōng）熱處理爐的自動化程度  較高，因為金屬（shǔ）工（gōng）件加熱和冷卻的操作需要十幾甚（shèn）至幾十個動作才能完成。這些（xiē）動作在真空熱處理爐內進行，操作（zuò）人員無法接近。同時，一些動作，如加熱和保溫，金屬工件要經過（guò）六六個（gè）動作硬化，並在15秒內完成。在如此快（kuài）速的狀態下完成許多動作，很容易（yì）引起操作者的緊張而構成誤（wù）操（cāo）作（zuò）。因此，隻有眼動的高階才能（néng）準確及時地按照程（chéng）序進（jìn）行。