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南京威(wēi)途真(zhēn)空技術有限(xiàn)公司

Nanjing Weitu Vacuum Technology Co., Ltd

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真空爐控製係統的選擇和工(gōng)藝流程

1、可編程(chéng)序控製儀和(hé)PLC可編程序控製器、可控矽、入口溫度可編程序控製(zhì)儀(yí)。使(shǐ)用觸摸屏可獲取設備(bèi)運行的過程曲(qǔ)線。配置合理、經濟(jì)。

2、計算機控製係統:集過程編程、存儲、報告於一體的單(dān)一(yī)控製係統是工控機的核(hé)心。更換方便,存儲量大,操作方便。

3、電腦群(qún)控係統:多台真空爐 等加熱爐的集(jí)中控製係統, 集(jí)數據采集、工藝編(biān)程、工藝存儲(chǔ)、報表管理於一體。

真空爐(lú)的維修保養:

1、定(dìng)期檢查真空計,對設備進(jìn)行抽真空。工作結束後, 真空(kōng)爐 應保(bǎo)持在(zài)133Pa的真(zhēn)空狀態。

2、設備有灰(huī)塵或不幹淨時,可用酒精或汽油浸濕的絲布擦拭幹淨並擦幹。

3、拆開密封件零件時,用航空(kōng)汽油或酒精清(qīng)洗幹淨,擦幹後再塗上真空潤滑脂,重新裝入。

4、設備外表麵應定(dìng)期清洗(xǐ),保持(chí)清潔。

5、電(diàn)氣控製係統應保持清潔、無灰塵,並定期檢查各緊固電氣接頭。

6、經(jīng)常檢查爐(lú)子的絕緣電阻。當(dāng)絕緣電阻小於1000歐姆時,應仔細檢查電熱元件、電極和絕緣。層的電阻。

7、機械傳動部位應按通用設備要求(qiú)進行潤滑,並定期加油或換油(yóu)。

8、真空機組、閥門、儀表(biǎo)等附件(jiàn)按出廠技術(shù)規範(fàn)進行維護。注意檢查循環水的循環情況,若不順暢及時(shí)排除。增加備用水線,確保(bǎo)應急供水。

9、真空爐的維修應切斷(duàn),以確保操作人員的安全(quán)。

真空爐

無廢(fèi)氣、粉塵、廢水、廢渣,無環境汙染,改善(shàn)勞動條件,稱為光亮 熱處理、清潔熱處理、綠色熱(rè)處(chù)理。真空爐加(jiā)熱工件無氧化脫碳,無合金元素稀釋,脫脂脫氣,真(zhēn)空蒸餾,避免氫(qīng)脆,可實現分(fèn)級等溫淬(cuì)火,可控製加熱和冷卻,為自(zì)動化、柔性化生產奠定基礎。臥式雙室高壓氣淬 油淬真空爐,適(shì)用(yòng)於模具淬(cuì)火,應將體積或壁厚與(yǔ)爐內(nèi)加工相似(sì)的零件,設定適當(dāng)的均勻保溫時間,包括(kuò)加熱溫度、加(jiā)熱速度、保溫時間、冷卻速度(dù)、熱處理工藝參數等對零件的性能有至關重要的影響。零件表麵與型芯的溫差(chà)是由於加熱和冷卻不均勻(yún)而(ér)導致淬(cuì)火變形和(hé)開裂的主要原因。淬火加熱和隨後的絕緣(yuán)是為了(le)合金元素的充分溶解和奧氏體均勻化。應根據相關技術資料設定淬火加(jiā)熱溫度,要求二次淬火(huǒ)和回火穩定極限(xiàn),防止變形和(hé)開(kāi)裂的(de)場合下限,保溫時間(jiān)是指全爐中心厚處至淬火後停留時間的溫度,與(yǔ)電量(liàng)、爐料、爐料方式及相關部位等因素有(yǒu)關。

真空爐

熱(rè)處理真空爐生產超低碳(tàn)鋼的工藝流程 :

鋼水轉爐——穩氧測取樣——輕(qīng)加工再測7分鍾穩氧至8分鍾深度脫碳工藝,穩氧測取樣——鋁脫氧合金化——3分鍾後(hòu)循環至穩(wěn)氧取樣5分鍾鋼網循環後。對於這(zhè)個過(guò)程,難度控製主要有兩個方麵,一是(shì)如何在(zài)15分鍾內把碳帶到低範圍;二、如何確定脫(tuō)碳15分鍾後鋼水中的殘(cán)餘氧含量,鋁材一次到位,既能保證(zhèng)鋁材脫氧,又能保證鋁合金化。這樣,冶煉時間可以控製在(zài)25到30分鍾(zhōng)之間。否則會大大延長真空處理時間。超低碳鋼生產過程中的冶煉(liàn),隨著時間的延長,耐火材料(liào)與鋼(gāng)液(yè)的接觸會(huì)導致碳鋼返還,此外,超低碳(tàn)鋼的添(tiān)加量也會增加。鋁材較大,產生很多Al2O3夾雜物,所以鋁材加入越早,碳控製:超低碳鋼(gāng)生產,轉爐鋼水不是直(zhí)接經過 真空爐(lú)脫碳過程脫氧,所以轉爐鋼水,17·c18起草视频.27需要知道鋼水中(zhōng)碳和氧的含量。根據(jù)實際經驗,100 PPM 的碳需要大約 150 PPM 的氧氣。如果要將碳去除到極低的範圍,還必須確保鋼水中的氧氣含量超過 200 PPM。例如,轉爐(lú)中的碳含量為百萬分之 300,將碳降至極低範圍所需(xū)的(de)氧氣量為 3 x 150+200 = 650 PPM。富氧含量越高,當然越有利於脫(tuō)碳,但是富氧含量越高,就需要更多的(de)鋁去DNA,這樣會造成原材料的浪費,也會影響鋼水的純度。它是超(chāo)低碳鋼生產過程中真空脫碳過(guò)程中碳含(hán)量(liàng)的變化曲線(xiàn)。17·c18起草视频.27可以(yǐ)看到,在脫碳的前六分鍾,碳含(hán)量迅速下降,而(ér)在隨後的九分鍾,碳減少的更少。但它可以下降到大約 15 ppm。為了便於分析(xī),17·c18起草视频.27將 15 分鍾的脫碳(tàn)過(guò)程分為兩個階段,前 6 分鍾點亮,後 9 分鍾脫碳。


南京威途真空(kōng)技術有限公司(sī)成立於2007年,是專業從事真空爐(lú)研發、設計、製造和銷售的高(gāo)科技有限公司。

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