真空（kōng）爐的操作流程：

1、準備，

打開冷（lěng）水機開關，否則設備會報警水（shuǐ）壓低。

2. 打開電源開關。

通電前，檢查各開（kāi）關（guān）狀態；

1、加熱（rè）方式放在“手動”檔（dàng），功率（lǜ）調節逆時（shí）針旋轉（zhuǎn）到底；

2、無論（lùn）按壓開關處於停止位置，壓力電位器都會旋轉到小t。

上述檢查是正（zhèng）確的。首先打開主電源開關。再次打開電源開關。

3.開爐取樣。

一般處於真空狀態，不用時爐（lú）子使用前應觀察真（zhēn）空爐內是否有真空，先通過進氣閥將（jiāng）爐體充氣至大氣壓，然後用千頂打開爐蓋，取出兩個蓋子（zǐ）。將樣品放入爐中。如果不（bú）加壓燒結，切不（bú）可忘記內外兩層（céng）絕緣罩必須蓋好（hǎo）。否則溫度可能上不去；

如果要進行加（jiā）熱燒結，需要（yào）取下外層保溫罩（zhào）中間的小帽（mào）蓋，才能（néng）取下保溫罩。

注意：注（zhù）意不要讓發熱體與（yǔ）外殼短路（lù）。

4、設置 真空爐加熱程序。

L、升溫：一般由程序設定，大升溫速率100℃/min，如果實驗前期為快速升溫升溫模式（shì）可置於“手動”。慢慢調整功率，慢慢提高電流。一般200℃以下可以手動先升溫，否則溫度控製不準（zhǔn）。L000-2000℃，可（kě）采用紅外線自動控製爐溫。

注意：加熱必須在真空狀（zhuàng）態下進行（háng）：觀察電流表指（zhǐ）示禁止超過二（èr）次額（é）定電（diàn）流700A。

2. 可程序設定冷卻，也可直接關閉加（jiā）熱自行冷卻。

注（zhù）意：冷卻（què）過程中不允許進水，否則會燒壞爐體（tǐ）密封圈。

5. 設定壓力程序。

1、預壓：應在升溫前進行（háng）預壓（yā），壓（yā）力設定（dìng）範圍在1.0-1.5mpa之間。預壓可手（shǒu）動加壓。

2、加壓（yā）：溫度升至預定（dìng）溫度後，對樣品加壓。該程（chéng）序通常被編程為自（zì）動對樣品加（jiā）壓。

該裝（zhuāng）置所能達（dá）到的大壓力值（zhí）為16MPa，相當於f 10t(16MPa=1m)。

A、手動Ⅱ轉加壓電位器，同時觀察（chá）指示的（de）位移，位移變化很小，上下衝頭與試樣有接觸。當壓（yā）力結（jié）束時（shí），將“上停-下”開關置於停止位置，壓力電（diàn）位器轉（zhuǎn）至小。

B.自動壓力：首先在儀器（qì）上設置所需壓力。當（dāng）需要的壓力和宴會的壓（yā）力是基本的，它就會“上升”。

Stop-down”開關設置為上升，位移觀察Ⅱ力變化，如（rú）上升到位（wèi）後（hòu）具有自動穩壓穩壓功能。壓力端R需要“向上-停止（zhǐ）下降”開關才能下降。當您到達底部時，您將（jiāng）“上下”切換停止。後關（guān）閉液壓泵。

注意：壓力應為負，液壓泵應（yīng）在不加壓或卸壓的情況下停機。油缸設置為不使用時停止，否則會誤操作。   

真空爐控製係統的選（xuǎn）擇

1.標準：

可編程序控製儀和PLC可編（biān）程序（xù）控製器、可（kě）控矽、入（rù）口溫度可編程序控製儀。使用觸摸屏可獲取設備運行的過程曲（qǔ）線（xiàn）。配置合理、經濟。

2、計算機控製係統：

集（jí）過程編程、存儲、報（bào）告於一體的單一控製（zhì）係統是工（gōng）控機的核心。更換（huàn）方便，存儲量大，操作方便。

3、電腦群控係統：多台真空爐 等加熱爐

的集中控製係統， 集數據采集、工藝（yì）編程、工藝存儲、報表管（guǎn）理於一體（tǐ）。

真空（kōng）爐的維修保養：

1、定期檢查真空（kōng）計，對設備進行抽真空。工作結束後（hòu）， 真空爐 應保持（chí）在133Pa的真（zhēn）空狀態。

2、設備有灰塵或不幹淨時，可用酒精（jīng）或汽油浸濕的絲布擦拭幹（gàn）淨並擦幹。

3、拆開（kāi）密（mì）封件零件時，用航空汽油或酒精清洗（xǐ）幹淨，擦幹後再塗上真空潤滑脂，重新裝入。

4、設備外表麵應定期清洗，保持清潔。

5、電氣控製係統應保持清潔、無灰塵，並定（dìng）期檢查各緊固電氣（qì）接（jiē）頭。

6、經常檢查爐子（zǐ）的絕緣電阻。當絕（jué）緣電阻小於1000歐（ōu）姆時，應仔細檢查電熱（rè）元件、電極和絕緣。

層的（de）電阻。

7、機（jī）械傳動部位應按通用設備要（yào）求進行潤滑，並定期加油或換油。

8、真空機組、閥門、儀表（biǎo）等附件（jiàn）按出廠技術規範進行（háng）維（wéi）護。

注意檢查循環水的循環情（qíng）況，若不順暢及（jí）時排除。增加備用水線，確（què）保應急供水。

9、真空（kōng）爐的維修應切斷，以確保操（cāo）作人員的安全。

熱處理真空爐工藝流程

熱處（chù）理真空爐是真空技術與熱處理的結合，是熱處理工（gōng）藝（yì）的整體和部分。我國（guó）將真空分為低、中、高和超高真空。目前，大多數真空（kōng）熱處理爐的工作真（zhēn）空度在1.33~1.33 x 10 inverse & sup3。霸。真空熱處理可以實現幾乎所有的熱處理（lǐ）工藝，如淬火、退火（huǒ）、回火、滲碳、氮化，在淬火過程中可以實現氣（qì）淬、油淬、水硝酸淬火、淬火等，也可以（yǐ）是真空（kōng）釺焊，燒結及表麵（miàn）處理等 真空熱處理爐 熱效率高，可實現快速加熱（rè）和（hé）冷卻，可實現（xiàn）無氧化脫碳、滲碳，可去除（chú）工件表（biǎo）麵的磷屑（xiè），並具有脫（tuō）脂脫氣等作（zuò）用，從而達到表麵亮度淨（jìng）化效果。一般來說，被處理的工件在爐內加熱緩慢，內部熱溫小，熱應力小，變形小。高品質的產（chǎn）品。可降（jiàng）低成本，起到除氣作用，從而提高工作機械性能和使用壽命。工作環境好，操作安全，無汙染，無公害。處（chù）理後的（de）工件沒有（yǒu）氫脆（cuì）危（wēi）險。有利於鈦及難熔金屬外殼（ké）真空熱處理工（gōng）藝的穩定性和重複性。這一係列的優（yōu）勢，真空熱處理設備和（hé）技術的（de）發展得到了越來越多的關注和應用。