真空油淬爐主要適用於高速鋼、模（mó）具鋼、馬氏體不鏽鋼、合金鋼（gāng）、鈦合金等的淬火熱（rè）處理，提供多種工藝（yì）選擇和（hé）加工應用範圍（wéi），全自動（dòng）可編程控製。真空油淬氣冷爐由爐膛（táng）、內輸送機構、真空係統、充氣係統、油冷係（xì）統（tǒng）和外料車組成。主要適用於合金鋼、合金工具鋼、模具鋼、高速鋼（gāng）、軸承鋼、彈性合金、不鏽鋼等光亮淬火和磁性材料的燒（shāo）結、光亮退火（huǒ）和（hé）真空釺焊。

真空油（yóu）淬爐特征：

1.真空油淬爐采用緊湊型雙室結（jié）構（gòu），集成優化布（bù）局，空間效率高。

2、本真空淬火爐爐膛（táng）整體（tǐ）加熱。內部充電托盤為堆疊結構。進料速度采用慢-快-慢（màn）方式變頻調速，保證進料穩定，縮短時間（jiān）。

3. 獨特的氣（qì）體冷卻（què）係統，內置風道（dào），大限度地（dì）提高冷（lěng）卻效率。

4、本真空油（yóu）淬爐配有高效的外部油冷循環係統進行淬火。

5、油箱容量大。在罐內，有各個方向的噴嘴（zuǐ）。因此，在噴油過程中會產生強烈的對流和湍流（liú），從而適應大型（xíng）工件的淬火。

6、真空度和風冷壓力可根據具體材料（liào）進行調整。

7、操作簡單，輸入靈活，性能穩（wěn）定。手動和自動操作可以輕鬆切換。此外，真（zhēn）空油淬爐發生故（gù）障時會自動觸發警報。

該設備結合豐富的生產設計經驗（yàn），並結合（hé）各領域（yù）目前先進的技術（shù），應用了保持該領域領（lǐng）先水平的集成解決係統，並引入（rù）了普遍采用的新型材料製備方法。營銷-流（liú）行。它主要具有（yǒu）以下優點和（hé）特點：

1.采用石（shí）墨作為發熱體，延長使用壽命；

2.機械傳動，準確可靠；

3.人性化操作設計，手動操作、分段操（cāo）作、全（quán）自動操作；

4.根據爐溫和工藝要求，采用（yòng）石墨和鉬作為發熱體和隔熱屏。[對碳敏感（gǎn）的產品采用（yòng）鎢和銅（潔淨環境（jìng））]

5.發熱體可多區分布，各區獨立控溫，爐溫均（jun1）勻。

6.獨（dú）特的氣冷方（fāng）式，內（nèi）設導流（liú）風道，強製氣冷（lěng），流量大，氣流均勻，降溫快（kuài）。

7.配備高（gāo）效外淬油冷卻循環係統，加（jiā）快（kuài）油冷速度。

8.獨創爐內取送料機構及自動控（kòng）製係統。

9.準確可靠的人性化圖形操作（zuò）界麵（人（rén）機對話觸摸屏）和模擬操作屏。

對於由於負載量大而無法大量氣淬的零件，油淬是一種（zhǒng）淬（cuì）火解決方案——這意味著盈利能力較差，因為處理相同數量的零件需要多個循環。此外，油淬允許處理由與氣淬不相容的材料製成的墊，因為（wéi）它們（men）的原（yuán）材料特性。在將（jiāng）傳統熔爐上的（de）油淬（cuì）電池與 ICBP 電池上提供的油淬電池進行比較時，威途的解決方案（àn）具（jù）有許多優（yōu）勢：

1.由於真空過程和淬火單元（yuán）的慣性，淬火（huǒ）過程不會產生火焰。這消除了火災的風險。

2.由於其（qí）非氧化性，油的生命周期（qī）大大增加。事（shì）實上，注（zhù）油過程已經過優化，可以補償零件處理造成的浪費。計算（suàn）數量以獲得足夠的油再生。這（zhè）也降低了維護成本，因為這降低了電（diàn）池的清潔頻率。一般來說，一旦負載被油（yóu）淬，下一（yī）步就是在進行後的生產步（bù）驟之前通（tōng）過（guò）洗（xǐ）衣機清洗零件。完全浸入堿液可滿足（zú）大多數需求。

真空油淬爐的主要應（yīng）用是：

1.CVT（無級變速（sù）器）變速箱零件

2.用（yòng）於汽車應用的低合金鋼齒輪箱

3.用於卡車或農業應用的各種變速（sù）箱和變（biàn）速器

4.所有附加值較差或一般的機械零件

5.大幅縮短（duǎn）循（xún）環時間

6.使用靈活且可能模塊化的冷（lěng）壁（bì）爐

7.無粒間氧化

8.由於氣體消（xiāo）耗減（jiǎn）少和（hé）維護成本低，治（zhì）療成本顯著降低