真空燒結爐組成（chéng）

1、爐子：

采（cǎi）用雙層水冷夾套（tào）結構，冷卻水通入夾（jiá）層，可保證爐體外壁溫度在高溫加熱下達到國家安全標準。爐（lú）體（tǐ）材質為碳鋼。爐門與爐（lú）體通過（guò）鉸鏈（liàn），采用錯齒鎖（suǒ）緊，解決了高真空和正壓工況下爐體（tǐ）與爐門密封交替（tì），正壓條件下爐體與爐體強度（dù）烤箱門。爐門開、關（guān）、鎖操作簡單、靈活、安全可靠。爐體上預（yù）留（liú）5點測溫法蘭，方便用戶在使（shǐ）用過程中（zhōng）檢測溫度均勻性。

2、加熱室：

采用不（bú）鏽鋼框（kuàng）架，外筒體為2mm不鏽鋼板（bǎn），采用多根鋼筋，保證長（zhǎng）期使用不（bú）變型。內層為20mm厚石墨氈管，中間層為80mm軟（ruǎn）碳氈。發熱體呈石墨圈排列。絕緣采用t型95陶瓷材料和氮化硼材料，增加截麵（miàn）積，減少（shǎo）揮發物汙染。采用石墨管測溫，該結構可避免燒結時汙（wū）染物對紅外測溫儀控溫精度（dù）的影響。熱室前部（bù）裝（zhuāng）有充（chōng）氣接（jiē）口，用於脫膠。加熱室後端設有排氣口和脫膠水冷卻管。

3、風冷係統：

爐（lú）後用軸流風機和銅後冷卻氣體，銅換熱器通過循環風管冷卻至（zhì）加熱室前（qián）部，加熱室前屏由氣缸帶動，風門後風向（xiàng）工件前部排出循環冷卻。電機安裝在水冷法蘭上（shàng），保證電機長期穩定運行。電機及水（shuǐ）冷法蘭、葉輪可直接從上部拆卸，方便維修（xiū）。

4、真空係統：

它由旋片泵、羅茨泵（bèng）、真空擋板閥（fá）、不鏽鋼（gāng）波紋管、電磁安全閥（防止回油）和真空管回路組成。

5、氣動（dòng）脫蠟係統：

充氣係統由（yóu）電磁（cí）閥、微調閥（fá）、管（guǎn）路、氣壓計等組成，當充氣壓力達到上限壓力設定值時，自動停止充氣。當低於（yú）下壓力設定點時，也可自動供氣。當壓力達到設定值時，散焦氣閥會（huì）自動打開。脫膠氣體經管道經脫膠罐進入真空泵出室（shì）。

6、電氣（qì）控製係統：

控製櫃為標準電控（kòng）櫃結構（gòu），集成通（tōng）風（fēng）係統，可確（què）保櫃內元器件和儀表的正常使用不受環境溫度高的影響。櫃體上方設有（yǒu）聲光報警器。電氣控製係統集中在控製櫃內，采用觸（chù）摸屏和PLC聯（lián）動控製。工藝設置和日常操作可通過（guò）觸摸屏完成。控製部（bù）配有空氣開關、按鈕、接觸器、繼電器、指示燈等部件，通過（guò）各種傳感器的（de）信號實現對外部設備的（de）邏輯控製。設（shè）備整體運行情況可實時顯示在液晶屏上，所有動作的工作（zuò）狀態均（jun1）設（shè）有安（ān）全聯鎖保護、超溫不通電或維護、水電（延時停止加熱、真空泵（bèng）等）、空氣壓（yā）力保護等

操作係統界麵實現各種操（cāo）作（zuò）指令和過程狀態，同時設計了係統監控畫麵、故障處理（lǐ）畫麵和幫助界麵，係統可以隨時查看、記錄（lù）運行中的各種（zhǒng）數據（jù）。麵板上的紅色閃爍指示燈用（yòng）於顯示各種報警功能。操作人員可根據提示判斷報警位置（zhì）並立即處理（lǐ）。溫控部分由溫控（kòng）表、鎧裝k型單（dān）芯熱電偶、紅外測溫（wēn）儀和可控矽調壓器組成。900℃以內的低（dī）溫（wēn）加熱（rè）段采用K溫控，最高可達900℃後進入紅外（wài）測溫（wēn），同時熱（rè）電（diàn）偶（ǒu）通過加熱筒（tǒng）傳到室外。保證（zhèng）熱電偶長久有效（xiào）的使用壽命（mìng）。加熱（rè）功率由（yóu）晶閘管功率調節器提供。特點1：具有軟啟（qǐ）動、軟關機的優點，可以保護電源，減少對負載的衝擊。特點2：調壓（yā）範圍廣，具有恒流功（gōng）能（néng），過流過熱保（bǎo）護（hù）功能（néng）。

7、水（shuǐ）冷係統：

冷卻部分包括爐體（tǐ）、爐門、真空裝置和水冷銅（tóng）電極。管道和閥門采用304材料製造並安裝銘牌。進水管裝有接點壓力表，回水管裝有流量範圍（wéi）。當水壓低於（yú）設定（dìng）值0.15mpa時，啟動聲光報警，停止加熱狀態。冷卻水係統設有應急旁路供水接（jiē）口和自來水接口，帶手動球（qiú）閥。當設備未正常斷電時，打開應急自來水閥（fá）門（mén），保（bǎo）證設備自然冷卻。冷卻水由封閉式冷卻塔內的循環水供給。冷卻塔可自動供水，節約用水，安全可靠。

8、氣動係統：

包括氣（qì）動三聯件、電磁換向（xiàng）閥、氣缸和尼龍軟管，可提供清潔的（de）壓（yā）縮空氣。